(1)高剛性、高轉矩、低慣性；(2)采用環形或方形彈性不銹剛片變形；(3)

大扭矩承載，高扭矩剛性和卓越的靈敏度；(4)零回轉間隙、順時針和逆時

針回轉特性相同；(5)免維護、超強抗油和耐腐蝕性；(6)雙不銹鋼膜片可補

償徑向、角向、軸向偏差，單膜片則不能補償徑向偏差 由幾組膜片（不銹

鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成，膜片

分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯

兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯軸器，不用潤油，結構

較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有耐

酸、耐堿防腐蝕的特點，適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環境的軸系傳

動，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）

、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、

礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統、汽輪機

、活塞式動力機械傳動系統、履帶式車輛，以及發電機組高速、大功率機械

傳動系統，經動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普便。 特點：偏心允許

范圍大，拆裝迅速。無噪音，磨損，無滑動、摩擦轉動部件，可降低能量損

耗；重量輕，適合高速運轉場合；軸套連接方式采用脹套無間隙聯結，可用

于伺服定位系統。中間的彈性元件采用進口不銹鋼材質，強度高，使用壽命

長，并可以在腐蝕環境中使用。膜片聯軸器 膜片聯軸器的優點 　　膜片聯

軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本

不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯軸器。膜片聯軸器在國際上工業發

達國家應用已很普通，在我國已制訂機械行業標準，最近已修訂為新的行業

標準：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 聯軸器各轉矩間的關系 膜

片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差

不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以

承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統中產生較低的軸承負荷。膜片聯軸

器常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。

另一方面，膜片聯軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容

易損壞。所以保證偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常必要的。

膜片聯軸器的應用： 廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是

大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織

機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力

傳動系統、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統、履帶式車輛，以及發電機組

高速、大功率機械傳動系統，經動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍。

使用范圍：廣泛應用于冶金、礦山、軋鋼、風機、包裝機械、造紙機械、化

工泵等行業。帶脹套聯結方式廣泛應用于數控機床行業。 10.精密膜片聯軸

器，數控機床聯軸器，伺服電機聯軸器 (關鍵詞：膜片聯軸器，數控機床聯

軸器，伺服電機聯軸器）特性： 扭轉剛性高，能準確控制軸的旋轉，可進

行高精度控 零回轉間隙 不銹鋼膜片能補償徑向、角向、軸向偏差 順時針

與逆時針回轉特性完全相同 常用于伺服電機、步進電機聯接 夾緊螺絲固定

用于數控機床伺服軸和各類機器精密傳動。 （廣泛用于機床、自動裝置、

鈑金機械、木工機械、食品機械、包裝機械、紡織機械、印刷機械、工業機

器人等傳動軸上。）　*零背隙，磨擦夾緊連接，絕對無背隙。*高扭矩剛性

。*自動糾正軸向徑向和角位偏差。*傳動運轉平穩均勻。*精確傳遞角位和

扭矩，充分滿足高速精密的傳動要求。*易裝拆，只需很少的安裝空間。*無

限長使用壽命，無需修理，永久工作。