眾所周知，目前電解槽破損漏爐大多數是在軋固底糊處中縫地帶，而粘結槽底由于取消了中縫，可以得到光潔的近似整體的新型陰極結構，防止碳糊搗固質量不佳和焙燒糊產生氣孔和裂縫，鋁液不易滲透，延長了槽壽命。此外，槽底內襯形成一個陰極碳塊整體，改善了陰極碳塊的導電性能。兩碳塊之間砌縫不大于115mm為止。在另一碳塊的鋼棒窗口處加上楔子，使碳塊粘結面不松開。在粘結縫上面蓋一層炭粉，拆除千斤頂。

筑爐施工技術要求(1)經清理干凈的槽殼先用水平尺分片測量鋼板的水平、垂直情況，根據測量情況用氧化鋁初步找平。(2)干砌1層65mm厚的硅酸鈣板，板縫一般用Al2O3粉填充，密實找平。(3)干砌2層厚為65mm的保溫磚，磚縫用氧化鋁填實，同層間用氧化鋁找平。(4)沿槽殼大面鋼棒窗口處拉2條砌筑基準線，2條線必須保持平面上的水平，平面高度為鋼棒最高下口高度加812mm.(5)根據基準線與保溫磚距離的大小墊1層厚度515mm的氧化鋁，找平墊層。(6)在氧化鋁找平層上干砌兩層耐火磚，磚縫間及2層間用氧化鋁填實找平。(7)砌筑第3層耐火磚，使該層耐火磚砌筑后高度準確達到基準線位置，其水平誤差不超過1mm.(8)耐火磚上再墊1層5mm厚石棉板。陰極碳塊組粘結施工要求(1)陰極碳塊組安裝從槽中心開始，每次吊過碳塊時，先在所要安放碳塊的位置上均勻鋪1層厚度不超過2mm的碳塊粘結劑。(2)將碳塊吊運就位，使碳塊處于兩線之間的正中位置，使兩端鋼棒處于窗口正中或根據需要調整位置。