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細碎機在水泥廠的應用較為廣泛,細碎機的質量直接關系水泥廠熟料的生產質量。在細碎機的結構中,錘頭是最容易出現問題的部件,工作環節中有很多影響細碎機錘頭使用壽命的因素,下面我們來具體介紹。
錘頭的線速度因素
在兩臺不同轉速的CXL800×300細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質的錘頭,對比試驗錘頭的線速度與錘頭的使用壽命之間的關系。結果表明錘頭線速度愈大,錘頭的磨損就愈大。即不同轉速的破碎機,錘頭的使用壽命不同。此外,篦冷機后面的錘式破碎機,一副高錳鋼錘頭可使用6—12個月,原因就是破碎機轉速較慢,錘頭磨損很小,但破碎后的粒度很不理想。
所以,把磨機的粗磨倉當作細碎機使用不合理,但把細碎機當作粉磨設備使用也不合理。應綜合考慮磨機的工藝條件、破碎機的運轉率、易損件的更換周期和維修費用,選擇適當的錘頭線速度。
篦板的設計因素
篦縫的寬度與篦縫的排列方向均影響錘頭的使用壽命。篦縫寬度愈小,錘頭磨損愈大。篦縫排列方向與錘頭回轉方向一致,錘頭磨損輕,粉狀料少;篦縫排列方向與錘頭回轉方向垂直,則錘頭磨損增大,粉狀料增多。
篦板的設計一定要避免堵塞、積料,否則對錘頭的磨損影響很大。PCX100型細碎機由于設計的缺陷,篦板兩側始終積料,造成中間的34只錘頭依靠打擊破碎熟料.兩側的4只錘頭始終在熟料中擠壓、摩擦。錘頭殘體稱重,中間錘頭平均磨耗量為5.18kg,兩側錘頭平均磨耗量為14.5kg,同樣材質、形狀的錘頭,磨耗增大1.8倍。
熟料的影響因素
熟料的性質也影響錘頭的使用壽命。窯外分解窯的熟料比干法中空窯的熟料易碎。立窯熟料差異較大,有時比回轉窯料還難破碎。礦渣均為小顆粒,按說不需破碎即可通過篦縫漏出,但在山西某廠的使用卻發現,摻45%礦渣的混合料反而比摻15%礦渣的混合料對錘頭磨損更大,這有待于進一步試驗與探討。
熟料的溫度對錘頭的磨損有一定的影響。如果錘頭材質的耐紅熱性好.如超高合金鑄鐵在500℃左右可保持硬度韌性基本不變,其耐磨性就不受溫度的影響。有些材質在300℃以上硬度明顯下降,則錘頭的磨損將隨溫度的升高而急劇加快。喂料的均勻性也很重要。如果喂料量忽大忽小,時常超量進料,則會導致機內積料,增加錘頭對物料的硬擠壓,錘頭的磨損也會加大。
破碎機規格大小的影響
破碎機規格大,錘頭多而重,破碎熟料的產量當然高。比如PCX100型細碎機,錘頭38只,總重近2t,可破碎熟料14萬t。而800×300細碎機,錘頭6只,總重42kg,只能破碎熟料5000t左右。破碎機規格大,反擊腔高,便于增設反擊板,物料與反擊板的撞擊及物料之間的相互碰撞幾率均大大增加,破碎效率提高,錘頭的磨損減輕。
綜上所述,建議水泥廠選擇熟料細碎機時應考慮如下幾點原則:①結構設計合理,加工制作精細,易損件壽命長,整機運轉率高;②破碎效率高,電耗低;③維修簡便;④按實際需要產量加大50%選擇破碎機規格型號。