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工業(yè)生產(chǎn)過程中壓力較低或無壓而無法做功的低溫蒸汽，因不能滿足生產(chǎn)設(shè)備或工藝需求，往往直接排放掉或回收不完全，一般被稱為“乏汽”。前不久，包鋼首套無壓乏汽回收示范項(xiàng)目投入運(yùn)行，正是將乏汽中的水、熱一體化回收，讓乏汽不再“乏力”，成為真正可以循環(huán)利用的資源。

記者了解到，乏汽的熱量雖低，但是熱焓值與高壓蒸汽相差無幾，簡單來說就是其變成水時(shí)可以釋放出大量的汽化潛熱，此熱值已經(jīng)接近煉鋼除氧器所用的新蒸汽，乏汽回收利用將為煉鋼工序節(jié)能減排增添又一“科技動力”。

跟隨包鋼綠冶環(huán)能技術(shù)有限公司副經(jīng)理武永亮的腳步，記者來到無壓乏汽回收示范項(xiàng)目，相比其他節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，該項(xiàng)目占地不大，而且現(xiàn)場并沒有工作人員值守。武永亮介紹，乏汽回收裝置不僅安全可靠性高，而且整套系統(tǒng)全自動智能運(yùn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守管理。對于煉鋼工序來說，新增設(shè)備主要是靜置設(shè)備和管線，除少量電器儀表和水泵等，維護(hù)工作量很小。

“無壓乏汽回收是包鋼集團(tuán)節(jié)能環(huán)保科技產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司實(shí)施的一個(gè)節(jié)能示范項(xiàng)目。過去，轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)的乏汽長期放空，造成能源浪費(fèi)的同時(shí)還帶來熱污染。如今，無壓乏汽回收示范項(xiàng)目投入運(yùn)行后，從前的廢汽都成了寶貝，回收乏汽直接接入除氧系統(tǒng)，每年能夠回收大量水和熱能。”武永亮介紹說。

轉(zhuǎn)爐乏汽回收系統(tǒng)的成功應(yīng)用，是包鋼集團(tuán)開展極致能效工程，不斷提升節(jié)能減排極致化水平的一個(gè)縮影，項(xiàng)目所依托的轉(zhuǎn)爐乏汽余熱回收技術(shù)可推廣應(yīng)用于冶金、有色、化工、石油、電力、水泥等高耗能企業(yè)，并帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行效果測算，無壓乏汽回收示范項(xiàng)目預(yù)計(jì)每年回收除鹽水10萬噸，回收熱量5萬吉焦，節(jié)能效益超過280萬元。

近年來，包鋼集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新、改造等方式，持續(xù)提升各類固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，加快各工序向綠色發(fā)展。在余熱回收利用上，包鋼集團(tuán)先后突破了許多技術(shù)難關(guān)，不斷提高余熱回收利用水平，為助力極致能效行動提供了有力支撐。