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專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202510225763.4申請日：2025-02-27申請公布號：CN120255430A申請公布日：2025-07-04申請人：上海寶信軟件股份有限公司地址：200120 上海市浦東新區(qū)自由貿(mào)易試驗區(qū)郭守敬路515號發(fā)明人：王森; 鮑勁松; 張祺; 黃琦; 劉天元專輯：信息科技專題：自動化技術(shù)主分類號：G05B19/418分類號：G05B19/418;G06F16/215;G06F16/25;G06F18/243;G06F18/241;G06N5/01國省代碼：31頁數(shù)：14代理機構(gòu)：上海鍛創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：范文琦主權(quán)項：1.一種基于大語言模型的機械智能制造鋼鐵CPS傳送與監(jiān)測方法,其特征在于,包括：步驟S1：在生產(chǎn)線中布置傳感器和檢測設(shè)備采集實時數(shù)據(jù),通過ECS傳輸至后端服務(wù)；步驟S2：后端服務(wù)對實時數(shù)據(jù)進行預(yù)處理與標準化,得到標準化數(shù)據(jù)；步驟S3：后端服務(wù)對標準化數(shù)據(jù)進行語義嵌入和向量化處理,得到嵌入數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中；步驟S4：后端服務(wù)調(diào)用大語言模型分析嵌入數(shù)據(jù)得到生產(chǎn)線的優(yōu)化建議和預(yù)警信息；步驟S5：智能控制系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)化建議和預(yù)警信息動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)線運行,得到運行結(jié)果和反饋信息；步驟S6：智能控制系統(tǒng)將運行結(jié)果和反饋信息記錄到數(shù)據(jù)庫中,再訓(xùn)練大語言模型；步驟S7：通過ESC調(diào)用后端服務(wù)和大語言模型生成分析報告,提供決策支持信息。摘要：本發(fā)明提供了一種基于大語言模型的機械智能制造鋼鐵CPS傳送與監(jiān)測系統(tǒng),包括：在生產(chǎn)線中布置傳感器和檢測設(shè)備采集實時數(shù)據(jù),通過ECS傳輸至后端服務(wù)；后端服務(wù)對實時數(shù)據(jù)進行預(yù)處理與標準化,得到標準化數(shù)據(jù),語義嵌入和向量化處理后得到嵌入數(shù)據(jù)存儲在數(shù)據(jù)庫中,調(diào)用大語言模型分析嵌入數(shù)據(jù)得到生產(chǎn)線的優(yōu)化建議和預(yù)警信息；智能控制系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)化建議和預(yù)警信息動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)線運行,得到運行結(jié)果和反饋信息,記錄到數(shù)據(jù)庫中訓(xùn)練大語言模型；ESC調(diào)用后端服務(wù)和大語言模型生成分析報告,提供決策支持信息。本發(fā)明解決了智能化不足和響應(yīng)遲緩、實時監(jiān)控和預(yù)測維護的問題,提高了系統(tǒng)可靠性和生產(chǎn)連續(xù)性,確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性和完整性。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202510733186.X申請日：2025-06-04申請公布號：CN120253912A申請公布日：2025-07-04申請人：江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司; 江蘇沙鋼鋼鐵有限公司地址：215625 江蘇省蘇州市張家港錦豐鎮(zhèn)永新路1號沙鋼科技大樓發(fā)明人：吳園園; 祁露明; 金傳偉; 張繼明專輯：工程科技Ⅰ輯專題：材料科學(xué)主分類號：G01N23/20008分類號：G01N23/20008;G01N23/203國省代碼：32頁數(shù)：13代理機構(gòu)：蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)代理人：孫姍主權(quán)項：1.一種用于EBSD分析的鋼鐵試樣的制備方法,其特征在于,包括依序進行的取樣、制樣、電解拋光、清洗步驟；所述取樣步驟中,所取鋼鐵試樣的表面面積為s；所述制樣步驟中,對所取鋼鐵試樣進行機械研磨,控制試樣檢測面的表面粗糙度Ra≤0.05μm；所述電解拋光步驟中,將試樣作為陽極,陰極的表面面積為s-0；電解液采用高氯酸與無水乙醇的混合溶液,高氯酸的體積分數(shù)γ為5%～15%,電解液的溫度T為-20℃～0℃；電源的電壓為U,單位為V；電流I為0.1A～0.5A；電解時間為t,單位為s；其中,U=15+200×Ra-10×γ-ζ-T/20,t=40+200×Ra-10×γ-ζ-T/20,ζ=s-0/s。摘要：本申請揭示了一種用于EBSD分析的鋼鐵試樣的制備方法,包括依序進行的取樣、制樣、電解拋光、清洗步驟；所述取樣步驟中,所取鋼鐵試樣的表面面積為s；所述制樣步驟中,對所取鋼鐵試樣進行機械研磨,控制試樣檢測面的表面粗糙度Ra≤0.05μm；所述電解拋光步驟中,將試樣作為陽極,陰極的表面面積為s-0；電解液采用高氯酸與無水乙醇的混合溶液,高氯酸的體積分數(shù)γ為5%～15%,電解液的溫度T為-20℃～0℃；電源的電壓為U,電流I為0.1A～0.5A,電解時間為t；其中,U=15+200×Ra-10×γ-ζ-T/20,t=40+200×Ra-10×γ-ζ-T/20,ζ=s-0/s。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202510413886.0申請日：2025-04-03申請公布號：CN120253338A申請公布日：2025-07-04申請人：山東鋼鐵集團日照有限公司地址：276800 山東省日照市東港區(qū)臨鋼路1號發(fā)明人：張波; 王學(xué)新; 曹運濤; 趙珉; 趙登報; 陳常義; 李成龍; 陳耀; 李寧; 周慶飛; 孫毓磊; 陳傳磊專輯：工程科技Ⅰ輯專題：材料科學(xué)主分類號：G01N1/10分類號：G01N1/10;B22D41/00國省代碼：37頁數(shù)：6代理機構(gòu)：濟南舜科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)代理人：徐娟主權(quán)項：1.一種提高中間包取樣成功率的方法,其特征在于,包括以下步驟：(1)根據(jù)中間包正常工作液位,在取樣器中間位置設(shè)置折彎,并在折彎上方焊接限位桿；(2)在取樣器前端焊接配重塊；(3)在固定時間點取樣,且在加入覆蓋劑或碳化稻殼時間內(nèi)不取樣；(4)控制取樣器在鋼水中停留5秒；(5)將取樣孔設(shè)置在包蓋遠離塞棒孔和加料孔的位置；(6)取樣后立即稱重,試樣重量<90g時進行二次取樣。摘要：本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種提高中間包取樣成功率的方法。包括以下步驟：(1)根據(jù)中間包正常工作液位,在取樣器中間位置設(shè)置折彎,并在折彎上方焊接限位桿；(2)在取樣器前端焊接配重塊；(3)在固定時間點取樣,且在加入覆蓋劑或碳化稻殼時間內(nèi)不取樣；(4)控制取樣器在鋼水中停留5秒；(5)將取樣孔設(shè)置在包蓋遠離塞棒孔和加料孔的位置；(6)取樣后立即稱重,試樣重量<90g時進行二次取樣。本發(fā)明針對目前鋼水取樣的存在的問題進行針對性的改進,從而提高取樣成功率。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202510371078.2申請日：2025-03-27申請公布號：CN120252831A申請公布日：2025-07-04申請人：東南大學(xué)地址：211189 江蘇省南京市江寧區(qū)東南大學(xué)路2號發(fā)明人：鐘文琪; 陳千; 周冠文; 劉雪嬌; 劉倩; 邵應(yīng)娟; 陳曦; 劉沁雯; 劉利專輯：工程科技Ⅱ輯專題：儀器儀表工業(yè)主分類號：G01D21/02分類號：G01D21/02;G06Q10/063國省代碼：32頁數(shù)：25代理機構(gòu)：南京蘇高專利商標事務(wù)所(普通合伙)代理人：柏尚春主權(quán)項：1.一種鋼鐵園區(qū)碳監(jiān)測與碳排放核算方法,其特征在于,包括以下步驟：構(gòu)建覆蓋鋼鐵生產(chǎn)園區(qū)全流程的碳監(jiān)測體系,針對焦化、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼和軋鋼工序及自備電廠中的副產(chǎn)煤氣、含碳物料、自發(fā)電與外購電、固碳產(chǎn)品、爐渣煙灰中的碳及其他潛在碳損耗,設(shè)置多層級監(jiān)測點,實時采集各監(jiān)測點的物理量數(shù)據(jù)；基于碳物料平衡法,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)建立各工序的碳平衡方程,核算各工序及園區(qū)總碳排放量；監(jiān)測體系包括至少78個監(jiān)測點,每個監(jiān)測點配置特定儀器,監(jiān)測參數(shù)包括氣體流量、成分濃度、溫度、壓力、固體物料質(zhì)量及含碳量、電能消耗量,數(shù)據(jù)同步至能源管理系統(tǒng)。摘要：本發(fā)明公開了一種鋼鐵園區(qū)碳監(jiān)測與碳排放核算方法,包括：構(gòu)建覆蓋煉焦、燒結(jié)、球團、煉鐵、軋鋼及自備電廠的全工序監(jiān)測格局,形成從原料采集到產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程多層級碳監(jiān)測體系；基于碳物料平衡法,發(fā)展更全面精確的碳排放核算方法。該監(jiān)測體系針對工序內(nèi)副產(chǎn)煤氣、含碳物料、自發(fā)電和外購電、固碳產(chǎn)品、爐渣煙灰中的碳及其他潛在碳損耗六大碳存在形式設(shè)置監(jiān)測物理量,明確指出廠內(nèi)監(jiān)測點位,運用氣體流量計、在線多組分氣體快速探測儀等儀器測量流量、質(zhì)量分數(shù)等具體數(shù)據(jù)；根據(jù)碳物料平衡法,根據(jù)實際監(jiān)測數(shù)據(jù),列出碳平衡方程,即可精確核算各工序碳排放；本發(fā)明符合園區(qū)實際,為園區(qū)減排路徑優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202510283693.8申請日：2025-03-11申請公布號：CN120250046A申請公布日：2025-07-04申請人：湖北工程學(xué)院地址：432000 湖北省孝感市交通大道272號發(fā)明人：朱磊; 熊勃; 黃欣瑤; 熊永暢; 何邊陽; 馬蓮專輯：工程科技Ⅰ輯專題：無機化工主分類號：C25B11/091分類號：C25B11/091;C25B1/27;C25B1/50國省代碼：42頁數(shù)：10代理機構(gòu)：南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：湛爽主權(quán)項：1.一種利用鋼鐵冶煉粉塵制備Fe-Co雙金屬催化劑的方法,其特征在于,包括如下步驟：將從鋼鐵冶煉粉塵中提取的富鐵組分與鈷鹽溶液混合均勻,得到混合溶液；將混合溶液在40～70 ℃進行反應(yīng)后,除去過量溶劑；將所得混合物壓制成型后,分別在氧氣氣氛和還原性氣氛下進行煅燒,得到Fe-Co雙金屬催化劑。摘要：本發(fā)明提供了一種利用鋼鐵冶煉粉塵制備Fe-Co雙金屬催化劑的方法及應(yīng)用,屬于催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將從鋼鐵冶煉粉塵中提取的富鐵組分與鈷鹽溶液混合均勻,得到混合溶液；將混合溶液在40～70 ℃進行反應(yīng)3～6 h后,除去過量溶劑；將所得混合物壓制成型后,分別在氧氣氣氛和還原性氣氛下進行煅燒,得到Fe-Co雙金屬催化劑。本發(fā)明提供的方法簡單,所得Fe-Co雙金屬催化劑在具有高活性的同時原料成本低廉,在電催化氮還原反應(yīng)方面具有良好的應(yīng)用前景。

專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202510382153.5申請日：2025-03-28申請公布號：CN120249779A申請公布日：2025-07-04申請人：馬鞍山鋼鐵有限公司地址：243000 安徽省馬鞍山市雨山區(qū)九華西路8號發(fā)明人：丁朝暉; 曹煜; 陳忠軒; 夏勐; 吳保橋; 趙旭; 沈千成; 邢軍; 汪后強; 陳輝; 汪杰; 趙前程; 朱宸伋專輯：工程科技Ⅰ輯專題：金屬學(xué)及金屬工藝主分類號：C22C33/04分類號：C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21D8/00;C21D6/00;B21B1/088國省代碼：34頁數(shù)：13代理機構(gòu)：蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司代理人：尹婷婷主權(quán)項：1.一種在同種鋼鐵成分下制備420MPa不同等級的熱軋H型鋼的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉→吹氬精煉→異形坯連鑄→坯料加熱→開坯軋制→萬能軋制→軋后上冷床空冷；所述萬能軋制步驟中,對于420MPa級B等級熱軋H型鋼,粗軋完畢后直接進入萬能軋機組軋制,坯料余下的變形在本階段完成,第3道次軋制溫度控制在960～980℃,終軋溫度控制在900～930℃；對于420MPa級C等級熱軋H型鋼,開啟萬能機架間的選擇性控制冷卻裝置,將第3道次軋制溫度控制在930～950℃,終軋溫度控制在885～900℃；對于420MPa級D等級熱軋H型鋼,開啟萬能機架間的選擇性控制冷卻裝置,將第3道次在900～930℃下控軋,終軋溫度控制在830～880℃；所述熱軋H型鋼包括以下質(zhì)量百分比的元素：C：0.12％～0.19％,Si：0.20％～0.50％,Mn：1.35％～1.60％,P：≤0.035％,S：≤0.035％,V：0.010％～0.025％,Nb：0.008％～0.020％,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。摘要：本發(fā)明公開了一種在同種鋼鐵成分下制備420MPa不同等級的熱軋H型鋼的方法及熱軋H型鋼,所述熱軋H型鋼包括以下質(zhì)量百分比的元素：C：0.12％～0.19％,Si：0.20％～0.50％,Mn：1.35％～1.60％,V：0.010％～0.025％,Nb：0.008％～0.020％；所述方法包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉→吹氬精煉→異形坯連鑄→坯料加熱→開坯軋制→萬能軋制→軋后上冷床空冷；通過對萬能軋制的過程進行不同的控制來實現(xiàn)在同種鋼鐵成分下制備出420MPa級高強度的B、C、D等級熱軋H型鋼,同時該方法便于鋼廠坯料的組產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。