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2025年11月1日，由中冶賽迪設計并設備成套供貨的石橫特鋼有限公司泰安特種建筑用鋼全連軋機高強度型材生產線項目軋區及冷床設備熱負荷試車成功。本項目采用中冶賽迪自主設計、制造、成套供貨的580軋機和480軋機，從粗軋機至精軋機機組共18架。該線在工藝于裝備方面實現多項突破，飛剪組合拍頭裝置首次使用成功，實現高速短距離落料；冷床裙板采用氣缸驅動，實現低能耗、高效率的設計更新迭代。值得關注的是，中冶賽迪自主研制軋機已成功應用于石橫特鋼棒材（一棒、二棒）、高線項目。此次再度合作，體現了客戶對中冶賽迪技術裝備品質的信任與認可。在建設過程中，中冶賽迪項目團隊以高度的責任感和擔當精神，攻堅克難、高效協同，歷經連續奮戰，確保了從設備精準交付、高效安裝到精細調試的全過程無縫銜接與穩步推進，最終圓滿實現熱負荷試車一次成功，為打造精品工程奠定了堅實基礎。目前，團隊依舊堅守石橫特鋼建設一線，為生產線全線貫通與常態化穩定運行，提供全天候、高精度的現場技術支撐與全鏈條服務保障。

11月6日，羅源閩光鋼軋事業部1號、2號LF爐協同完成47爐30MnSi品種鋼精煉任務，其中2號LF爐實現單澆次連續生產19爐，創下該爐自熱試以來最好紀錄。為保障新爐體穩定運行與產品質量，該事業部提前謀劃部署精煉方案，結合設備特性與鋼種工藝要求，優化精煉參數，科學調整造渣、加熱及氬氣攪拌節奏，并對2號LF爐關鍵部件進行全面隱患排查，確保設備處于最佳狀態。生產過程中，各崗位各司其職、密切配合，調度與操作工科學銜接煉鋼、精煉與連鑄流程，確保鋼水流轉順暢無阻；生產技術員全程跟蹤爐況，實時監測鋼水溫度與成分，動態優化生產工藝；爐前工嚴格執行標準化作業流程，精準把控每個環節。最終，本次47爐30MnSi品種鋼精煉任務順利完成，產品合格率100%，中包齡大幅提升，2號LF爐在實現生產新突破的同時，牢牢守住質量底線，實現效率與質量“雙贏”。

近日，天鋼公司軋鋼總廠棒材生產線再傳捷報。一款為客戶量身定制的非標規格φ51mm圓鋼試軋一次成功！不僅滿足了客戶的個性化需求，更成功填補了公司在該特殊規格產品上的空白，為豐富產品目錄、提升市場競爭力邁出堅實一步。非標φ51mm圓鋼相較于常規產品，在工藝控制、設備精度及操作水平上都提出了更為嚴苛的要求。試軋前期，軋鋼總廠領導一線指揮，多次組織召開專題生產準備會，從技術方案的可行性論證，到生產資源的統籌調配，均作出了周密部署，為試軋成功奠定了堅實的基礎。試軋過程中，各方協同作戰。加熱作業區作為生產流程的“龍頭”，精確控制爐溫與加熱節奏，確保鋼坯以最均勻、最佳的熔融狀態送達軋機；軋鋼作業區是此次戰役的“主攻手”，他們反復校驗軋機孔型與導衛裝置，操作人員全神貫注，精準調整各項軋制參數，確保了軋制過程的穩定與流暢；電修作業區則提供了全天候的“動力護航”，對主電機、傳動系統及自動化控制程序進行了全面的檢查與優化，保障了設備在試軋期間零故障運行；精整作業區嚴把產品出廠前的最后一道關，對軋制出的圓鋼進行精細地冷剪、定尺與表面檢驗，確保其尺寸精度、表面光潔度及定尺長度完全符合客戶標準。此次非標φ51mm圓鋼的試軋成功，生動詮釋了公司“以客戶為中心”的經營理念和強大的技術研發與生產轉化能力。展望未來，公司將繼續堅持市場導向，創新驅動，不斷攀登技術新高地，不斷提升天鋼品牌影響力。

日前，國標H300×200系列中技術難度最高、規格最輕薄的286×198H型鋼在山鋼股份型鋼廠中型生產線一次試軋成功，標志著山鋼在產品研發領域實現重要突破。該規格H型鋼產品為滿足客戶需求專項定制。H300×200系列作為國標經典系列產品，其中286×198規格因截面特殊、翼緣薄、腹板窄，對軋制力控制、溫度均勻性及孔型設計等工藝要求極為嚴格，生產難度居系列之首。面對年終收官關鍵階段，型鋼廠工藝技術人員主動將其列為重點攻關項目，并立下“軍令狀”，全力推進技術準備。該攻關團隊多次召開軋前專題會，系統分析設備保障能力，優化生產組織模式與工藝流程，針對各工序關鍵參數、設備精度、BD（粗軋）軋制規程及精軋程序表持續改進，明確尺寸控制標準，細化軋鋼調整方案，最終形成周密軋制方案與操作要點，為一次性成功試軋奠定堅實基礎。試軋當日，從鋼坯加熱、軋制，到冷床冷卻、矯直定型，他們確保各環節精準受控——第一支通體火紅、截面均勻的286×198輕薄H型鋼順利通過精軋機組順利下線。經檢測，其尺寸精度、表面質量與力學性能均符合技術要求。該產品的成功開發，是山鋼股份型鋼廠堅持“高端化、精品化”理念的生動實踐，顯著增強了山鋼在輕型鋼結構市場的競爭力，也為開拓高端建材、機械制造等領域提供了有力的產品支撐。日前，山鋼股份型鋼廠大型生產線傳來捷報——HE700M高強度超厚規格焊接用H型鋼試軋成功，并實現批量生產。經檢測，該產品性能、尺寸精度等指標均滿足用戶需求，標志著山鋼已具備該系列高附加值產品的穩定生產能力，市場空間得到進一步拓寬。作為高性能歐標H型鋼，HE700M具有截面尺寸大、屈服強度高的特點，廣泛應用于高層建筑、工業設施等關鍵領域。為確保一次開發成功，山鋼股份型鋼廠技術攻關團隊聚焦孔型輥縫設定與壓下量分配，規范軋制要點、修訂軋制程序，精準匹配翼緣和腹板延伸系數，有效避免腹板波浪缺陷；軋鋼工序強化尺寸與表面質量檢查；精整工序優化矯直參數，全面消除形狀缺陷。此次4000余噸該產品批量生產的順利完成，是山鋼推動產品結構優化、集中優勢資源發展高效益產品的又一成果，為提升山鋼型鋼市場競爭力、打贏年終收官戰注入了強勁動力。

今年以來，面對鋼鐵行業新形勢新挑戰，攀鋼釩攀枝花、西昌兩大基地協同發力，持續調整產品結構，減少低毛利產品比例，加大高附加值產品的投入與研發力度，不斷提升產品競爭力及盈利能力。1-10月份，該公司考核利潤完成挑戰目標；1-9月調品指數超目標133元/噸。打破界限，推動優勢互補以“一盤棋”思維打破地域界限，統籌攀枝花、西昌兩地資源，構建“優勢互補、高效聯動”的生產格局，成功破解品種鋼集中排產、極薄規格及鈦材軋制難度大等多重挑戰。攀枝花基地以“提質增效、結構優化”為工作導向，10月份熱軋品種鋼產量占比達48.9%。其中，≤1.8mm極薄規格、≤2.0mm薄規格品種鋼產量均創歷史最高紀錄，成為效益增長“壓艙石”；西昌基地充分發揮規模與物流優勢，熱軋通過量、酸軋月產量等指標均創年度新高，產品外發總量及庫存壓降工作圓滿完成預定目標。協同發力，實施精準調度通過資源協同、信息協同、技術協同，搭建跨基地生產信息共享平臺，實現從訂單排產到物流外發的全鏈條貫通，將“信息共享、協同作戰”理念落到實處。西昌基地通過技術支持，助力攀枝花基地突破極薄規格鋼生產工藝難題；攀枝花團隊以遠程協作方式，協助西昌基地開展鈦材軋制工作。該公司推行“日調度、周分析、月總結”協同機制，通過統一調度、信息共享、人員互援，讓兩地資源“活”起來、產能“跑”起來、效益“升”起來。精準施策，實現效益最大以差異化戰略為核心，攀枝花基地主攻高附加值品種鋼，西昌基地專注規模生產與高效物流，形成“技術攻堅+規模生產”雙輪驅動格局。通過優化軋制參數、強化生產過程協同，實現極薄規格鋼穩定量產，鈦材軋制單月三次取得突破，達成精準優產目標。10月份，該公司板材系列高毛利品種鋼產量再創新高，生產占比接近五成。