發達國家鋼鐵工業環保發展態勢
鋼鐵工業是國民經濟重要的基礎原材料工業，屬于能源、水資源、礦石資源消耗大的資源密集型產業?？刂艭O2（二氧化碳）排放量是發達國家鋼鐵企業一項重要的環保任務。
發達國家鋼鐵工業環保工作發展態勢：
1.環保促進發達國家鋼鐵工業工藝結構調整。
鋼鐵冶金的技術本質是高溫化學反應，因而鋼鐵冶金中傳統的能源是基于碳－氧反應的化學能，電弧爐煉鋼與此有所不同—所使用的能源以電能為主。電能具有清潔、高效、方便等優越的特性，是工業化發展的優選能源，大量開發和利用電能是人類社會現代化的重要標志。電爐所使用廢鋼資源是一種非天然的、可再生利用的資源，是伴隨鋼鐵產品的大量制造而形成的廢棄物（生產過程中產生的和產品使用后產生的），由于其中全鐵和金屬鐵含量很高，具有極好的回收再利用價值，提高返回廢鋼比有著重要的經濟意義，是鋼鐵界始終追求的目標。不能循環利用廢鋼不僅是鐵資源巨大的浪費，而且會對環境造成嚴重污染。綜上，電爐煉鋼是一種鐵資源回收再利用過程，也是一種處理污染的環保技術。
世界電爐鋼產量在粗鋼總產量中的比例在逐年提高，1970年、1980年、1990年、2000年分別為：14.28%、21.97%、27.74%、 36.11%。世界鋼鐵專家預測：到2010年這個比例將達到46%。而中國電爐鋼所占的比例在逐年下降，這是因為從高爐煉鐵到轉爐煉鋼的產量增長過快，使電爐鋼比例下降。2003年，電爐鋼比例僅為17.6%，2005年，電爐鋼比例降為11.8%，但電爐鋼產量在逐年增加，隨著中國經濟的高速發展，對特鋼的需求在不斷增加。對于需求量還在增加的鋼鐵原材料而言，由高爐煉鐵技術所代表的礦石冶煉方法是不可少的。從再生、循環利用和有效利用的潛在能源觀點來看，電爐所代表的廢鋼返回料冶煉法是有效的。盡管各個企業可以根據本身的實際情況，選擇發展不同的鋼鐵生產工藝流程，但環保問題和環保技術的創新無不融合于其中，環境友好始終是鋼鐵工業可持續發展不可缺少的重要課題。
2.鋼鐵企業在處理城市固體廢棄物方面發揮作用。
城市固體廢棄物目前主要采用填埋方法、焚燒方法和生物降解處理方法。填埋方法和生物降解處理方法占用大量土地，有機物分解后產生的CH4是一種效果比CO2更強的溫室氣體，進而造成新的污染。而普通燃燒方法只能處理有機物，固體廢棄物中的金屬和無機物不能得到分離和回收。利用冶金反應器內的高溫反應可以快速處理城市固體廢棄物，如高爐噴吹廢塑料、煉焦工藝高溫碳化處理廢塑料。在高溫下有機物燃燒放熱成為發電燃料，有毒物質分解成為元素形式，金屬和無機物成為熔融狀態而分離并得到再生利用。日本提出了以“鋼鐵工業為可持續發展的文明社會作貢獻” 為主線，日本NKK之所以一直積極地致力于廢物回收利用工作，是因為回收的廢塑料能成為高爐里鐵礦石的極好還原劑。此外還有一個重要原因，就是高爐煉鐵當中使用回收的廢塑料能明顯降低CO2排放量(達30%以上)。能達到這樣好的效果是因為入爐的廢塑料的基本成分是碳氫化合物，而焦炭或煤的成分主要是碳。還有一個很重要的原因，就是廢物回收利用的確有利可圖。美國在其《鋼鐵工業技術開發指南》中指出，鋼鐵工業是世界上產量最高、效率最高和技術先進的工業之一。
3.當前鋼鐵工業實現健康發展的一個重要途徑是研發并推廣適用于鋼鐵生產的各類先進環保技術。
鋼鐵工業是生產規模巨大、資金集中的制造工業，也是消耗能源很高的工業；鋼鐵工業排放的固體廢棄物（尾礦砂、爐渣、塵泥等）和氣體產物的數量也非常之大，雖然一小部分尾礦砂和一部分爐渣、塵泥已經能夠回收利用，研發它們的再循環利用技術仍然要繼續深入。按照循環經濟原則，未來鋼鐵工業中將各種能量和物質的循環利用與回收，以及與上下游產業的交融是鋼鐵工業實施循環經濟戰略的議題之一。未來鋼鐵工業生產中原材料和能源充分利用、高效率、低排放甚至零排放的新型生產方式將取代大量消耗礦石、煤炭等天然資源，大量排放爐渣、廢熱和CO2等廢氣的傳統生產方式。建立低資源使用、低能源消耗的環保型鋼鐵工業只能依賴于技術進步和創新。發達國家鋼鐵企業積極推進以節能減排為主要目標的設備更新和技術改造，并大力引導企業采用有利于節能環保的新設備、新工藝、新技術，以此促進資源的綜合利用和清潔生產。
4.環保壓力迫使發達國家鋼鐵工業進行適度轉移。
發達國家對環保的苛刻要求，使鋼鐵生產中的環保成本大幅度提高，如果鋼鐵工業用于環保的投資不足（據美國鋼鐵工業協會估計約為總投資的15%）或對環保措施管理不善，鋼鐵企業將成為非常嚴重的污染源，這樣的企業發達國家是不允許其存在的。需要強調的是，美國、歐洲和日本的采礦業主要是有色金屬和稀有金屬，高爐用的鐵精礦和球團礦，主要依賴進口，這樣就把污染嚴重的工序都留到了發展中國家。所以在看到發達國家鋼鐵工業環保先進一面的同時，更要看到發達國家鋼鐵產業轉移對發展中國家的負作用。
編輯：冶金材料設備網
發布時間：2014-06-16
