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概述與用途 廣東恒揚電爐制造有限公司～是國內最早最具規模生產 中頻電爐 設備的廠家之一。自主研發產品有：普通KGPS并聯中頻電源、新型KGCL串聯中頻電源、IGBT串聯中頻電源、十二脈沖及以上快速中頻爐、一拖二串聯中頻熔煉爐(一臺熔煉.一臺保溫)。 中頻爐 是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置，通過電磁場感應使金屬產生渦流損耗，而達到發熱熔化的目的。 用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。主要應用于鑄造熔煉行業。 性能特點 1、 零電壓掃描軟啟動方式，可以在任何狀態下隨時啟動或停機，對電源無沖擊； 2、 快速熔煉、生產成本低；污染小、符合國家環保要求； 3、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便； 4、 功率調節靈活方便、能連續平滑的調節；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻； 5、 爐殼采用鑄鋁合金或鋼結構，占地面積小；爐體翻轉傾倒方便，可選用手動、電動、液壓傾爐方式。 其中恒揚公司最新型一拖二串聯中頻熔煉爐具有一套中頻電源拖兩臺爐體同時工作的功能。只需要通過調節功率旋鈕（或數字操作屏），就可以實現兩個爐體之間的功率分配。中頻電源的總功率可以在兩臺爐體之間任意分配使用，達到一臺爐體熔化另一臺爐體保溫的效果。持續不間斷的熔煉模式，極大地提高了生產量，節能實用，深得廣大客戶接受與喜愛； 恒揚中頻爐主要型號及技術參數 ※ 電爐容量以鋼鐵7.8的密度為標準(鋁的密度是2.7，所以等重量的鋁：匹配功率不變，而容量需要×3倍的爐體) ※ 熔化時間和噸耗電與設備功率、原料形狀、原料重量、工人熟練程度等因素有重要關系； ※ 設備配置：中頻電源、電容器柜、傾爐控制箱、爐體（鋼殼或鋁殼）、減速機及支架（或液壓站）、水冷卻電纜……等； ※ 以上是標準產品數據，可以根據用戶需要設計不同功率，不同熔煉速度的非標產品； 恒揚中頻電爐選型指南 一、普通KGPS并聯中頻電源，IGBT串聯中頻電源及新型節能KGCL串聯中頻電源的比較選擇 普通并聯KGPS中頻電源(600kw) IGBT串聯中頻電源(1200kw) 新型串聯KGCL中頻電源(600kw) 1、普通KGPS可控硅并聯中頻電源 優點是：是過去幾十年來一直最廣泛使用的，價格低廉，易維修，配件便宜。 缺點是：高耗能，噸鋼水耗電大于700度以上。采用調節直流電壓方式調節功率，功率因素低（≤0.85），有諧波干擾，對變電所無功補償 電容器運行有不同程度的影響。 2、IGBT串聯中頻電源 優點是：整流采用全波整流，且采用電容及電感組成的LC濾波方式使得功率因數達到0.96以上，基本無諧波干擾。逆變部分采用串聯逆變 工作模式，負載工作在高壓小電流情況下，銅損小因而大大提高了效率。噸鋼水耗電小于600度。 缺點是：IGBT電源對工作環境要求高，維修成本較貴。 3、新型節能KGCL可控硅串聯中頻電源 KGCL可控硅串聯逆變電源繼承上述兩種產品的優點,采用全波整流電源,在整個工作過程中整流始終處于全開通狀態（相當于二極 管整流）；設備的功率因數始終處于最高狀態（≧0.96）.不產生高次諧波,對電網無污染,不影響變電所無功補償電容器的運行。 比普通可控硅并聯逆變電源節能15%左右。而且，配件便宜易采購易維修。 KGCL可控硅串聯逆變中頻電源是我公司著重推廣的最新型節能中頻爐產品 二、鋁殼爐與鋼殼爐的選擇 鋁殼爐體價格低廉，易維修，方便觀察。缺點是效率低，電磁輻射無屏蔽。 鋼殼爐體采用優質鋼結構焊接,有防漏爐報警裝置,感應器周圍采用磁軛封閉, 覆蓋面積超過65%。因為漏磁小，效率高，比鋁殼爐體約近5％能耗。 三、選型注意事項 客戶在選購我公司產品前，首先明確自己公司產品結構、年產量、產品材質、配電設施、冷卻水水質、車間大小等問題的實際情況。以及電 業部門對電源設備的技術要求，環保部門對生產工藝是否有污染等問題。 電爐設備型號選擇時考慮以下幾個方面 1、精密鑄造及較小型工件一般選擇0.5T以下的電爐，建議采用IGBT及KGCL串聯中頻電源設備，電源配備變壓器不大于315KVA。若使用 普通KGPS并聯中頻電源則需要大于400KVA的配電系統。 2、雙金屬鑄造時或連續不間斷的熔煉模式時，建議選用我公司一拖二的電源設備。一個爐頭熔煉另外一個爐頭保溫。 3、使用0.5T電爐班產量(8小時)一般情況3.5T左右，0.75T的設備班產量5T左右，1T的可達到6T以上。客戶可根據以上表格中具體選擇。 設備冷卻方式選擇 1、 閉式冷卻方式(推薦使用) • 體輕占地小.任意移動擺放；直接使用.不用挖水池.也無需安裝冷卻塔.水泵.管道等，即避免了龐大復雜的水冷卻施工又節約了廠房用地 • 全封閉式軟水循環冷卻，杜絕雜物引起的管路堵塞；避免電器元件結水垢，可極大地減少中頻爐的故障率，延長設備使用壽命； • 自動數顯控溫、節能環保、安裝及操作方便、維護簡單； 2、 水池+水泵+冷卻塔 水池中的水通過水泵加壓進入設備，出水流回水池循環使用。通過冷卻塔散發水中熱量，冷卻塔用強風將循環水冷 卻，可以有效加大散熱量，減小用戶的水池； 3、 水池+水泵 水池中的水通過水泵加壓進入設備，出水流回水塘循環使用。通過流動水，自然散發熱量； ※ 設備的功率和使用方式不同，所要求的冷卻用水量也不相同；我們的技術員會根據設備的需要.為您匹配水池或冷卻塔容量大小的數據

　　NPJ型液壓泥炮機按打泥量分為0.02m3-0.15m3規格。主要由轉炮機構、壓炮機構、打泥機構、液壓站機四大部分組成。具有機構簡單，打泥推力大，可適應各種高爐的使用，操作維護方便等特點。 技術參數見下表 型號 規格 配套高爐 打泥推力 吐泥速度 油缸直徑 油缸行程 轉炮角度 電機功率 電機轉數 質量 m3 m3 kn m/s mm mm 0 kw r/min kg NPJ-05 0.05 60-120 158 0.175 160 630 180 11 1460 4124 NPJ-06 0.06 100-150 250 0.21 200 750 120 11 1460 4231 NPJ-08 0.08 150-250 310 0.28 200 850 130 11 1460 4230 NPJ-15 0.15 250-380 340 0.28 200 850 130 11 1460 4868

　　DPJ型單輥破碎機適用于（冷）熱燒結礦的破碎，單輥破碎機是將顎式破碎機和輥式破碎機的部分結構組合在一起取優淘劣，因而具有這兩種破碎機的特點。工作原理與結構：單輥破碎機的破碎機構是由一個轉動輥子和刀斧形破碎齒間隔排列于主軸上，對物料進行劈裂破碎。破碎輥由電動機、皮帶輪、減速機和聯軸器驅動，為增強設備在高溫下的穩定性，軸和軸承座采用水循環冷卻，有效延長了設備的使用壽命。 相關技術參數見下表 名稱 單位 1.0×1.4米粗破 1.0×1.0米粗破 1.0×1.0米細破 生產能力 t/h 70-80 45-55 40-50 進料粒度 mm ≤500 ≤500 ≤500 破碎后粒度 mm ≤120 ≤120 ≤120 燒結礦溫度 Tc 800-900 800-900 800-900 齒輪外徑 mm 1000 1000 1000 齒輪軸向排數 7 5 7 每排齒輪齒數 3 3 架體有效寬度 mm 1400 900 900 齒輪轉速 轉/分 28 28 28 外型尺寸 mm 2070×1400×1610 1620×1400×1610 1620×1400×1610 配套電機 型號 Y180L-4 Y180L-4 Y180L-4 功率 22KW 22KW 22KW 轉速 1440r/min 1440r/min 1440r/min 電壓 380V 380v 380v 減速器 型號 ZQ850 ZQ850 ZQ850 速比 48.57 48.57 48.57 中心距 850 850 850

　　HSJ型環式燒結機是集環保、節能技術于一體的先進的鐵礦粉、有色金屬礦粉及其他工業原料的燒結機處理裝置，與帶冷機及混料機配套，能完整實現原料礦粉到燒結礦產出的工藝過程。適合于不同生產規模的鐵礦粉燒結，也適用于有色金屬礦粉和其它各種工業原料的燒結處理。該機設計采用輥式布料、自動點火、環形燒結、水封除塵、輥式碎料環型自動卸礦和燒結礦帶熱破碎后震篩分級、帶冷降溫、機尾除塵等多項先進技術。 主要工作原理 　　環式燒結機的主傳動采用銷齒傳動結構，配用地磁調速電機，可實現大范圍平滑調速，以適應燒結工藝要求。工作時，電磁調速電機帶動減速器運轉，安裝在減速器上的齒輪帶動銷齒繞中軸回轉。布料裝置將混合好待燒結料均勻地分布在爐床上，然后，通過點火裝置點火燒結。燒結過程中，利用抽風的作用，料層自上而下燒結，燒結結束后，通過卸料裝置自動卸料。機頭除塵采用重力和旋風除塵器或多管除塵器，有效地減輕粉塵對環境的污染。環式燒結機，投資少、見效快。它能有效地改善環境污染、節能降耗，經濟效益顯著。 　　為滿足不同生產規模企業的要求，按有效燒結面積計算：我公司可提供18m3-120m3環式燒結機設備。

一、簡 介 　　高爐噴煤技術工程公司是江蘇大峘集團有限公司(MTP)所屬的專門從事高爐噴煤(PCI)工程設計、工程總承包以及設備制造的專業性工程公司。公司擁有雄厚的技術實力,同時也生產制造噴煤系統中全部非標設備和自動化控制系統。公司擁有全國知名煉鐵高爐噴煤專家，同時配備一支素質高、專業強、年輕化的設計隊伍。在高爐噴煤領域已取得多項專利，并參與制定了GB16543-2008《高爐噴吹煙煤系統防爆安全規程》。 　　公司2001年獲得德國CLAUDIUS PETERS(CP)公司EM型磨煤機的生產許可證，與CP公司合作制造具有低能耗、低漏風率、免維護、使用壽命長等特點的EM型磨煤機。 　　德國CP公司是一家在國際上從事噴煤工程設計、建設并享有盛譽的技術工程公司。CP與MTP的合作，是兩種文化與技術的結合，使得MTP成為中國高爐噴煤行業技術領先的供應商。 　　與國內同類系統比較，MTP的制粉噴粉系統效率最高，可以在低投資、低維護、低運行成本的情況下達到最高的品質。MTP對噴煤系統的調試和運行提供全過程的技術支持，為客戶保駕護航。 　　 二、高爐噴煤的優勢 　　爐噴煤高是現代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節焦增產，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。            噴煤車間示意圖      年產300萬噸高爐配套PCI系統   　　噴煤的好處 　　● 代替了焦碳中的碳提供的熱量 ; 　　● 富化了爐內還原性氣體，改善了間接還原 ; 　　● 由于對爐缸的“冷化”作用使沿爐缸半徑方向的溫度分布均勻，為高爐接受風溫提供了條件 ; 　　● 穩定操作，爐缸內的溫度均勻，生鐵質量提高。 　　 三、先進成熟的制粉工藝 　　采用中速磨煤機短流程制粉工藝。該流程是目前主流設計流程，在高爐噴煤領域得到廣泛運用。 　　短流程制粉系統就干燥劑的組成不同，具體又分為開環煙氣制粉系統和閉環自循環制粉系統。 　　● 開環煙氣制粉系統 　　利用熱風爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進行干燥。該系統既節約能源，又保障了煙煤制粉系統的安全。 　　● 閉環自循環制粉系統 　　利用煙氣爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，通過多次循環，將干燥劑的氧含量降低到許可范圍內。 四、先進成熟的噴吹工藝 　　直接噴吹工藝 　　適用于高爐分布集中的用戶 　　1. 串罐噴吹 　　2. 并罐噴吹   　　間接噴吹工藝 　　適用于擁有多座高爐且相距較遠的用戶。          五、安全可靠的噴煤技術 　　● 安全噴吹煙煤技術 　　● 利用熱風爐廢氣作為干燥劑技術 　　● 煙氣系統自循環技術 　　● 磨煤機工作負荷自動調節技術 　　● 煤場配煤技術 　　● 磨煤機機前配煤技術 　　● 原煤倉防堵技術 　　● 布袋除塵器氣體分配技術 　　● 無防爆孔噴吹罐技術 　　● 煤粉流化技術 　　● 遠距離輸送煤粉技術 　　● 沸騰混合器技術 　　● 導流板分配器技術 　　● 噴煤系統自動化控制技術 　　● 濃相輸送技術 　　● 爐前自動補氣技術 　　● 噴吹管路吹掃技術 　　● O2﹑CO濃度監控技術 　　● N2氣保安技術   六、先進的電氣自動化控制 　　運行可靠的高低壓傳動系統，先進、開放的計算機控制系統，優秀、流暢的人機對話界面。可根據客戶需求，使用客戶熟悉的軟件進行控制程序和工藝畫面的設計。   七、我們的自動化 　　● 穩定、先進、運行可靠的高、低壓傳動系統 　　● 電氣、儀表、計算機“三電” 合一的控制方式 　　● 工藝參數豐富，各類運算和控制手段齊全、實時動態的人機對話界面 　　● 安全可靠、檢測齊全的保安聯鎖及報警系統 　　● 集中聯鎖控制與機旁檢修相結合的操作方式 　　● 清晰、全方位的工業電視監視系統 　　● 明亮、節能、安全的照明系統 　　● 安全、可靠的防雷接地 　　● 規范、整齊的電纜敷設 　　● 安全、有效的防火措施          八、實用穩定的噴煤設備     九、驕人的業績 　　自2001年以來，我們已經為江蘇、山東、山西、河北、河南、四川、天津、云南、遼寧、吉林、黑龍江等十多個省市的冶金企業提供了八十多套的噴煤系統，MTP-CP合作制造的EM型磨煤機在晝夜運行著，同時用戶數量還在快速增加。