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面對2015年3.96億元的邊際利潤目標，山鋼集團萊鋼寬厚板事業部以產品全流程質量管理為抓手，強化自身質量管理，找準質量癥結進行限時攻關，增強工藝穩定性，全面加快質量增效的步伐，實現效益最大化。1月份，該部各項質量控制指標均在可控范圍之內，

該部堅持質量零缺陷的奮斗目標，狠抓全工序質量溯源提升。該部針對影響產品質量的重要環節，制定了《原料接收檢查制度》《產品外觀質量管理制度》等規范流程，加強原料鋼坯把關，控制原料超投，嚴控板坯接收定尺精度，修訂板坯庫定尺測量制度，細化板坯長寬厚規格測量標準。目前，鋼坯原料超投基本控制在了每支50公斤左右，減少了原料浪費，提升了產品的成材率收益。

為了提高產品成材率、降低帶出品率，該部以技術攻關速贏團隊為抓手，成立了7個產品質量速贏項目部，采取技術+操作雙控的質量管理模式，以及定人、定點檢查的方式，加大自檢力度，并在發貨環節再次檢查、確認產品質量，保證鋼板表面沒有任何劃傷、壓痕。同時，該部還堅持以“下一道工序就是客戶”的原則，采取問題鋼板倒逼機制，根據鋼板質量問題，考核上一道工序，形成上下道工序互保聯保的自檢把關機制，有效杜絕了問題鋼板流向市場。

面對易斷裂敏感鋼種板坯，該部優化裝爐、加熱生產工藝，實行回退預熱、帶溫裝爐的生產組織方式，實現安全、低耗、高質加熱控制，解決了爐內斷坯的工藝難題。針對部分鋼種還存在鐮刀彎的實際，技術人員緊盯現場，觀察鋼板生產情況，通過與操作、自動化部人員的溝通交流，不斷優化軋制參數，調整軋制力度、節奏，使鋼板板形得到了有效控制。

“厚板產品噸鋼成材率每提高一個百分點，平均增效在10元以上，在當前產品利潤稀薄的情況下，依靠質量增效大有文章可做。”該部技術負責人張長宏表示。