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日前，河鋼邯鋼8號高爐成功實行低壓富氧生產新工藝，經過1個多月的試運行，實現了節能降耗和綠色環保的目的。經過測算，河鋼邯鋼8號高爐采用該新工藝后，每年可節約用電2978.4萬千瓦時，節約用電成本1000多萬元。

近年來，河鋼邯鋼利用新工藝、新技術對生產設備和生產工藝進行優化，不斷提升設備工作效率，降低生產本。此前，河鋼邯鋼8號高爐采用高壓富氧生產工藝，在高爐高壓鼓風機送風后添加富氧空氣。此工藝要求富氧空氣具有較大的壓力，否則就會導致氣體回流，達不到向高爐供應富氧空氣的目的，并存在一定的安全隱患。為此，河鋼邯鋼決定實行低壓富氧生產新工藝。該工藝設置是在高爐高壓鼓風機送風前添加富氧空氣，不用增大氣體的壓力，僅利用高爐鼓風機前風速大、壓力低的特點，管道里的富氧空氣就會被吸入高爐內。在優化過程中，河鋼邯鋼將氣體廠空分裝置生產出來的低壓氧氣，直接輸送到8號高爐高壓鼓風機前，在保留原高壓氧氣管道以便高爐用氧調節的同時，停運一臺氧壓機，實現了節能降耗的目的。

據悉，待河鋼邯鋼煉鐵部8號高爐低壓富氧生產工藝各項指標進一步完善后，河鋼邯鋼將在其他高爐逐步實行低壓富氧生產新工藝。