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一、概述

1、熱管簡(jiǎn)介

熱管是一種具有高傳熱性能元件，它通過(guò)密閉真空管殼內(nèi)工作介質(zhì)的相變潛熱來(lái)傳遞能量，其傳熱性能類似于超導(dǎo)體性能，因此它具有傳熱能力大，傳熱效率高的特點(diǎn)。

典型的重力熱管如又圖所示，在密閉的管內(nèi)先抽成1~2×10PA的負(fù)壓，在此狀態(tài)下充入適量工質(zhì)。在熱管的下端（受熱段）加熱，工質(zhì)吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，上升到熱管上端（放熱段），并向外界放出熱量，且凝結(jié)為液體。冷凝液在重力的作用下，沿著熱管內(nèi)壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷的將熱量從一端闖向另一端。由于是相畢變傳熱，因此熱管內(nèi)阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單向?qū)岬奶攸c(diǎn)，特別是由于熱管的特有機(jī)理，例冷熱流體之間的熱交換在管外進(jìn)行，并可以方便的進(jìn)行強(qiáng)化傳熱。

熱管這種傳熱元件可以單根使用也可以組合使用，根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)的條件，配以相應(yīng)的流通結(jié)構(gòu)組合成各種形式的換熱器，熱管換熱器具有傳熱效率高，阻力損失小，結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠和維護(hù)費(fèi)用小等多種優(yōu)點(diǎn)，它在空間技術(shù)、電子、冶金、動(dòng)力、石油、化工等各種行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。

2、設(shè)備的結(jié)構(gòu)

熱管蒸汽發(fā)生器為立式結(jié)構(gòu)，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部是煙氣通道。上下兩部分由管板隔開(kāi)（詳見(jiàn)設(shè)備總裝圖）。

傳熱元件——熱管穿過(guò)中間管板。煙道內(nèi)的受熱段上焊有高頻焊翅片以強(qiáng)化傳熱，汽包內(nèi)的放熱段為光管。

3、設(shè)備的主要特點(diǎn)

（1）由于使用熱管這一高效導(dǎo)熱元件，加上熱管元件的受熱段采用高頻焊接螺旋翅片以強(qiáng)化傳熱，因而整套裝置傳熱效率高，設(shè)備緊湊、熱側(cè)煙汽流動(dòng)阻力相對(duì)較小；

（2）熱量由煙汽傳輸?shù)剿耆蔁峁茉瓿伞Ｋ婚g接加熱，煙氣與給水完全隔開(kāi)，避免了鍋爐給水泄漏入煙道的可能性；

（3）系統(tǒng)中熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根熱管損壞不影響系統(tǒng)的運(yùn)行；

（4）設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸效率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點(diǎn)腐蝕。

（5）系統(tǒng)中受熱面的計(jì)算已充分考慮到煙氣的露點(diǎn)溫度問(wèn)題，保證了熱管系統(tǒng)運(yùn)行正常。

二、設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、主要技術(shù)參數(shù)（正常工況）

三、運(yùn)輸與存放

1、熱管蒸發(fā)器在制造廠組裝完畢后出廠。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保熱管蒸發(fā)器安全，不受任何碰撞或其他損傷。

2、熱管蒸發(fā)器在運(yùn)輸途中、倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備一定的存放條件——防雨、防潮、防腐蝕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，必須采取保溫措施，以防熱管元件內(nèi)工作介質(zhì)凍結(jié)而使管殼破裂。

四、設(shè)備的安裝

1、設(shè)備在工藝及土建設(shè)計(jì)的預(yù)定位置吊裝。吊裝時(shí)按圖紙所示位置或經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員同意的位置起吊，起吊時(shí)不應(yīng)有附加載荷或沖擊載荷。

2、設(shè)備按實(shí)際位置就位后校正水平，設(shè)備底筐與基礎(chǔ)支撐應(yīng)該接觸均勻，不應(yīng)出現(xiàn)不穩(wěn)現(xiàn)象。

3、為了保證進(jìn)口煙氣的均勻性，在進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板是十分必要的。

4、要有旁路煙道，旁路煙道和進(jìn)口煙道上分別要裝有閘板門，在正常工作時(shí)進(jìn)口煙道上閘板門開(kāi)啟，旁路煙道上的閘板門關(guān)閉。當(dāng)設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)口煙道上的閘板門關(guān)閉，旁路煙道上的閘板門開(kāi)啟。

5、系統(tǒng)管路安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB-150-98執(zhí)行，水壓試驗(yàn)壓力為0.75Mpa。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，同時(shí)校驗(yàn)安全閥的啟動(dòng)性能。

6、水壓試驗(yàn)合格后，擁護(hù)對(duì)外管路進(jìn)行外保溫。保溫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

五、設(shè)備運(yùn)行、操作及維護(hù)

1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

（1）檢查所有水、電、汽路的暢通或正常狀態(tài)；

（2）開(kāi)車前應(yīng)對(duì)汽包系統(tǒng)進(jìn)行煮爐。具體過(guò)程請(qǐng)參照附件《煮爐操作技術(shù)條件》

（3）啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟管路閥對(duì)汽包進(jìn)行充水，待汽包充滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包適當(dāng)沖洗。

2常規(guī)開(kāi)車程序

（1）啟動(dòng)水處理裝置，檢驗(yàn)水質(zhì)，待出水合格后，對(duì)軟水廂進(jìn)行充水；

（2）啟動(dòng)給水泵，開(kāi)啟管路上閥門對(duì)汽包進(jìn)行充水，在此前要打開(kāi)熱管蒸汽發(fā)生器汽包頂部排空閥，待汽包充滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包及連管適當(dāng)沖洗后，關(guān)閉放水閥，調(diào)整回水管閥門及給水閥門開(kāi)度，使汽包水位至中間位置，關(guān)閉放水閥。

（3）將系統(tǒng)調(diào)整在運(yùn)行狀態(tài)

（4）啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，使熱流體通過(guò)煙道，熱管蒸汽發(fā)生器投入運(yùn)行；

（5）待汽包頂部放空閥排出空氣后，再適當(dāng)調(diào)整泵出口水關(guān)閥門開(kāi)度給水閥開(kāi)度，保持正常水位，待產(chǎn)氣穩(wěn)定后，關(guān)閉放空閥，至此開(kāi)車完畢。

3、設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)

熱管余熱回收蒸汽發(fā)生系統(tǒng)除補(bǔ)水泵外無(wú)任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不需要燃料及其他動(dòng)力源，故運(yùn)行中維護(hù)比較簡(jiǎn)單，緊要求注意如下事項(xiàng)：

（1）本系統(tǒng)運(yùn)行管理須參照一般余熱鍋爐部分運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行；

（2）運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行水質(zhì)量檢驗(yàn)保證給水及汽抱內(nèi)部水質(zhì)合格，每班對(duì)汽包進(jìn)行適當(dāng)排污。具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；

（3）運(yùn)行間隙定期對(duì)汽包進(jìn)行通水充洗，清除內(nèi)部殘留污物及水垢；

（4）系統(tǒng)運(yùn)行中，出力會(huì)因生產(chǎn)工況波動(dòng)而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整供水流量，保證出汽正常；

（5）系統(tǒng)因故障停車或檢修，應(yīng)先停熱流體，后停冷流體；

（6）系統(tǒng)若遇到故障停車，應(yīng)保證汽包水路通暢，以防止汽包內(nèi)水過(guò)熱汽化而超壓。

六、故障處理

1、缺水處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺水（低于警戒水位）時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)水閥門的開(kāi)啟度，關(guān)閉其余放水閥門，觀察水位變化情況；如繼續(xù)下降則為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水時(shí)，將系統(tǒng)調(diào)整到待機(jī)狀態(tài)。

2、滿水處理：當(dāng)水位超過(guò)最高水位，但液位計(jì)任能見(jiàn)到水位時(shí)，則輕微滿水，若水位不但超過(guò)最高水位，而且超過(guò)液位計(jì)可見(jiàn)部分時(shí)，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并打開(kāi)排污閥放水，當(dāng)水位降至正常水位后，沖洗液位計(jì)，檢查水位指示是否正確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時(shí)，除采取上述措施外，應(yīng)關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)排污，直至水位正常。

附件一  煮爐操作技術(shù)條件

1、煮爐的技術(shù)

加入氫氧化鈉和磷酸三鈉進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性煮爐、反汽包、外連管、夾套管內(nèi)油污、沉淀物、鐵銹除去，以保證蒸發(fā)器受熱均勻，運(yùn)行正常。

2、煮爐方法及注意事項(xiàng)

（1）煮爐可在烘爐末期，或系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行；

（2）煮爐時(shí)的回藥量應(yīng)符合下列要求：

注：藥品可按100的純度計(jì)算；

‚缺乏磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍；

ƒ可以單獨(dú)用碳酸鈉煮爐，數(shù)量為6kg/m³水。

（3）藥品應(yīng)融化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全；

（4）加藥時(shí)，汽包水位應(yīng)在低水位；

（5）為保證煮路效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%，左右，即0.45MPa(表)煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2~3天，若在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應(yīng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間；

（6）煮爐其間應(yīng)定期從排污口取樣，對(duì)爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不應(yīng)低于45mgeg./L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥；

（7）煮爐完畢，應(yīng)清理汽包和外連管內(nèi)的沉淀物，沖洗內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門等，檢查排污閥有無(wú)堵塞；

（8）煮爐應(yīng)符合下列要求：

汽包和外連管內(nèi)壁應(yīng)該無(wú)油污

‚擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑

附件二  蒸汽試驗(yàn)操作技術(shù)條件

1、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)：

（1）加熱升壓至0.2-0.3MPa，對(duì)蒸發(fā)器范圍內(nèi)的法蘭、觀察人孔和其他連接部分的螺栓進(jìn)行檢查；

（2）繼續(xù)升至工作壓力下進(jìn)行檢查；

各人孔、閥門法蘭和密封墊等處的密封性；

‚汽包、集箱、管路和支架等的膨脹情況。

2、上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求

（1）蒸汽發(fā)生器的汽包上安全閥應(yīng)按下表規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)： 

注：汽包上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整；

‚表中工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力；

ƒ安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象

3、上述工作合格，蒸發(fā)器應(yīng)在全負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)行72小時(shí)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以各部件和附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格