QQ交談
年初以來,第一軋鋼廠緊緊圍繞生產經營計劃目標,一切以經濟效益為中心的理念,以降本增效項目為抓手,結合分廠實際,制定切實有效的改進措施,堅持穩中求進的工作態度,勇于攻堅克難,做到生產和防疫兩手抓,實現了生產經營持續向好的態勢—— 雙高線班產量紀錄連續被刷新;棒線軋機轉換實現無縫對接提高日產量;雙高線、鋼絲、銀亮成材率較計劃指標均有不同程度提高;棒材產線、線材產線、鋼絲產線、銀亮產線1-4月步驟費用較年度計劃指標均大幅降低,為完成2020年經營指標奠定了堅實基礎。
01持續推進高質高效生產模式 提高生產效率
一是強化班組產量、質量達標為重點推進班組管理工作,嚴格落實崗位責任,班組內部從加強基礎管理、細化操作、規范作業標準等細節入手,提高作業質量、提高生產效率。1月6日雙高線班產量破紀錄;2月5日雙高線再次刷新φ5.5規格班產量歷史記錄,成品速度達到105.8m/s,達到了使用減徑輥環的最高速度!3月雙高線兩條生產線交叉生產,7次班產超800噸,其中軋機甲班2#線生產Φ14mm班產創投產以來班產最高紀錄。二是嚴格抓好脫產脫標分析工作,進一步細化生產計劃指標,制定措施對策表,完善管理制度,月、周、日計劃的細化及分解,形成日計劃、日分析制度,建立日計劃兌現考核制度,完善日報表職能,做到車間生產信息全掌控、信息全共享,棒線軋機轉換實現無縫對接,棒材軋機2月平均日產較1月提升26.8%。
02積極開展降本增效項目攻關 降低生產成本
大力推進降本增效項目攻關,將各項能源、材料備件等消耗指標落實到具體責任人,并將指標納入考核,明確職責,提高職工積極性,進一步對各項消耗進行有效監控、實時管理,降低生產成本。全面梳理降耗措施形成對策表,制定管控措施,通過設備改造優化和細致排產,降低能源費用。3月份棒線車間采用單臺爐(3#加熱爐)供兩條線生產模式,加熱爐煤氣消耗指標改善明顯,單耗指標較前期降低25%-30%;采用躲峰生產方式,3月份電費成本同比節約13萬元;高壓水除鱗由凈環水自主改造成濁環水,酸洗槽沖洗用水由自來水改成酸洗水處理后的外排水,節約自來水費用約5萬元/月。
03全面落實技改、項目攻關等工作 確保生產順行
一是棒材軋機一中軋新增7架、8架軋機并對粗軋機組共6架軋機孔型系統進行改造,實現150方~180方坯“通吃”,同時棒線軋機全部實現了“頭追尾”軋制技術。二是線材精軋機輥箱軸承首次實現國產化使用。三是鋼絲車間3臺干燥箱天然氣改造項目,徹底解決了生產期間因煤氣熱值不穩定頻繁熄火及由此導致的質量問題。四是完成銀亮3號剝皮機前后導核心備件的國產化改造,改造后精度由H11提升到H9級,而且節約備件費用120萬元。五是洛伊爐13號爐攻關取得成功,具備退高標軸承鋼能力,3月份全月正常退軸承鋼,脫碳一次合格率達97%以上,結束了洛伊罩式爐自搬遷至新廠區從未實現退軸承鋼的歷史。
04扎實做好基礎管理工作 推動效益提升
一是大范圍開展區域承包工作,結合自身生產實際對區域承包進行總結梳理,在年初完成8個區域承包的基礎上又新增加行車整體承包、鋼絲車間承包、雙高線車間維修及輔助承包和棒材精整區域承包。二是深入抓好現場管理,返回鋼的切割和6S管理。每周組織檢查組對現場進行檢查,廠領導班子成員擔任各小組組長,組織安全、設備及辦公室人員對各車間6S推進情況進行檢查,將檢查情況在周會上進行通報,并組織車間按照標準要求進行整改,逐步推進6S管理規范化。三是對科室及各車間的管理人員進行梳理調整及優化,提高人員利用效率。進一步加強車間關鍵崗位隊伍建設,合理儲備后備人才,為廣大青年優秀人才搭建更加廣闊的成長空間,組織棒線車間和雙高線車間開展調度主任及班組長崗位后備人員競聘活動,進一步調動員工積極性。