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專利類型：

發(fā)明授權(quán)

申請(qǐng)(專利)號(hào)：

CN202110912147.8

申請(qǐng)日：

2021-08-10

授權(quán)公告號(hào)：

CN113604664B

授權(quán)公告日：

2023-06-16

多次公布：

CN113604664A

申請(qǐng)人：

江蘇艾利特資源環(huán)境科技有限公司

地址：

211599 江蘇省南京市六合區(qū)雄州街道王橋路59號(hào)

發(fā)明人：

請(qǐng)求不公布姓名

專輯：

工程科技Ⅰ輯

專題：

冶金工業(yè)

主分類號(hào)：

C22B1/24

分類號(hào)：

C22B1/24;C22B7/02;C22B5/10;C22B5/16;C22B19/00;B03C1/015

國(guó)省代碼：

32

頁(yè)數(shù)：

24

代理機(jī)構(gòu)：

深圳紫藤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司

代理人：

孔翰

主權(quán)項(xiàng)：

1.一種從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物的方法,其特征在于,包括如下步驟：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑經(jīng)過(guò)粉碎過(guò)程和造粒過(guò)程后,得到原料顆粒；所述氯化還原劑與所述鋼鐵冶金含鋅固廢的質(zhì)量比為3％至30％；將所述原料顆粒置于500至850℃的溫度下進(jìn)行第一段還原反應(yīng),然后加入炭質(zhì)還原劑并置于700℃至1000℃的溫度下進(jìn)行第二段還原反應(yīng)；所述炭質(zhì)還原劑與所述鋼鐵冶金含鋅固廢的質(zhì)量比為10％至60％；所述鋼鐵冶金含鋅固廢中的碳含量與所述炭質(zhì)還原劑的碳含量的總和超過(guò)20％；在所述第二段還原反應(yīng)結(jié)束前使所述第二段還原反應(yīng)的溫度維持在鋅的沸點(diǎn)以上并持續(xù)一段時(shí)間；待所述第二段還原反應(yīng)結(jié)束后收集尾氣；所述第一段還原反應(yīng)僅發(fā)生氯化還原反應(yīng)；所述第二段還原反應(yīng)主要發(fā)生碳還原反應(yīng)；所述第一段還原反應(yīng)和所述第二段還原反應(yīng)為獨(dú)立的還原反應(yīng)；所述第一段還原反應(yīng)的物料和氣體強(qiáng)制性進(jìn)入所述第二段還原反應(yīng)；所述第一段還原反應(yīng)和所述第二段還原反應(yīng)采用可控還原氣氛,每段可控還原氣氛通過(guò)封閉式還原窯實(shí)現(xiàn)；收集所述尾氣中的鋅產(chǎn)物；其中,所述第一段還原反應(yīng)包括兩個(gè)以上先后獨(dú)立反應(yīng)的氯化還原反應(yīng)段；每個(gè)氯化還原反應(yīng)段的反應(yīng)溫度以一定的升溫速率升高至該氯化還原反應(yīng)段的最高溫度并維持特定時(shí)間；每個(gè)所述氯化還原反應(yīng)段的還原反應(yīng)在封閉式環(huán)境下進(jìn)行；前一個(gè)氯化還原段的物料在該氯化還原段的還原反應(yīng)結(jié)束后被動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)氯化還原段；每個(gè)氯化還原反應(yīng)段的升溫速率為5至10℃每秒；所述第二段還原反應(yīng)包括兩個(gè)以上先后獨(dú)立反應(yīng)的炭還原反應(yīng)段；每個(gè)所述炭還原反應(yīng)段的反應(yīng)溫度以一定的升溫速率升高至該炭還原反應(yīng)段的最高溫度并維持一段時(shí)間；每個(gè)所述炭還原反應(yīng)段的還原反應(yīng)在封閉式環(huán)境下進(jìn)行；前一個(gè)炭還原段的物料在該炭還原段的還原反應(yīng)結(jié)束后被動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)炭還原段；每個(gè)炭還原反應(yīng)段的升溫速率為1至10℃每秒；所述收集包括：使所述尾氣經(jīng)過(guò)沉降過(guò)程,得到高溫?zé)煔夂统两滴?收集所述沉降物作為所述鋅產(chǎn)物的一部分；對(duì)所述高溫?zé)煔膺M(jìn)行收塵處理,得到除塵煙氣和粉塵灰,將所述除塵煙氣作為熱空氣氣氛回流入所述第一段還原反應(yīng)和所述第二段還原反應(yīng)中的任意一段或兩段,將所述粉塵灰會(huì)作為所述鋅產(chǎn)物的另一部分。

摘要：

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質(zhì)還原劑經(jīng)過(guò)粉碎和造粒后,得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進(jìn)行第一段還原反應(yīng),然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進(jìn)行第二段還原反應(yīng),待第二段還原反應(yīng)結(jié)束后收集尾氣和尾料,收集尾氣中的鋅產(chǎn)物和尾料中的鐵產(chǎn)物。本申請(qǐng)采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵,具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強(qiáng)、還原效率高、反應(yīng)副產(chǎn)物較少、回收產(chǎn)物能夠直接利用等優(yōu)點(diǎn)。