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專(zhuān)利類(lèi)型：

發(fā)明公開(kāi)

申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)：

CN201610787592.5

申請(qǐng)日：

2016-08-31

申請(qǐng)公布號(hào)：

CN106756774A

申請(qǐng)公布日：

2017-05-31

申請(qǐng)人：

福建宏貫路橋防腐科技股份有限公司

地址：

364000 福建省龍巖市新羅區(qū)工業(yè)西路68號(hào)(福建龍州工業(yè)園區(qū)G6-3地塊)

發(fā)明人：

李瑞平;羅貫虹;羅長(zhǎng)虹;陳鎮(zhèn)平;丁利鑫;楊清紅;陳際裕;張淑娟;鄧正鴻;丘麗華

專(zhuān)輯：

工程科技Ⅰ輯

專(zhuān)題：

金屬學(xué)及金屬工藝

主分類(lèi)號(hào)：

C23C10/52

分類(lèi)號(hào)：

C23C10/52;C23C10/60

國(guó)省代碼：

35

頁(yè)數(shù)：

9

主權(quán)項(xiàng)：

一種鋼鐵制件多元合金共滲配方和防腐加工工藝,所述加工方法包括如下步驟：第一步,下料：利用火焰切割、等離子切割或沖裁等方式將鋼板切割成需要的坯料；第二步,機(jī)加工：將鋼坯料通過(guò)機(jī)械加工、拼焊和清理,制成鋼鐵制件；第三步,除油：對(duì)鋼鐵制件進(jìn)行表面除油處理,目的是獲得良好的多元合金共滲層質(zhì)量；第四步,拋丸：將直徑在0.5~2.0mm的鑄鐵丸子在0.2~0.4MPa壓縮空氣的作用下拋向鋼鐵制件表面,目的是除銹并降低鋼鐵制件表面粗糙度,以獲得良好的表面質(zhì)量；第五步,多元合金共滲：在滲鋅爐中,將鋼鐵金屬制件埋在滲鋅劑中,控制爐膛裝填量70~75%,爐膛轉(zhuǎn)速為2~3.8r/min,滲鋅溫度400~480℃,根據(jù)滲鋅層厚度大小保溫1~3h；第六步,檢測(cè)：對(duì)合金共滲層的厚度、硬度、抗腐蝕性能進(jìn)行檢測(cè)；第七步,封閉：對(duì)檢驗(yàn)合格的多元合金共滲鋼鐵制件表面封閉處理；第八步,檢測(cè)：對(duì)封閉處理后的鋼鐵制件按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行全面的檢驗(yàn)；第九步,包裝：對(duì)終檢合格的鋼鐵制件進(jìn)行包裝；其特征在于：所述多元合金共滲加工工藝具體為：首先進(jìn)行共滲劑配置,其配方重量份原料為：Zn：84.2%~90.2%,La2O3：2%~5%,AlCl3：2%~5%,Al：5%~8%,NH4Cl：0.4%；助滲劑：0.4%或NaNO2：0.4%；石英砂：根據(jù)需求添加Zn粉實(shí)際投料比：1.3~1.4；接著將上述配置的共滲劑組份混合均勻后置于140℃的烘箱內(nèi),干燥處理20分鐘取出；將共滲劑和鋼鐵制件混合后至于加熱爐內(nèi),隨爐1.5小時(shí)內(nèi)升溫到400℃,并在℃保溫2小時(shí)后隨爐冷卻至約150~200℃后取出空冷；所述表面封閉加工工藝具體為：在共滲層外加涂一層封閉涂層,所述封閉涂層的配方重量份原料為：十二烷基硫酸銨20~40份、核苷三磷酸10~60份、二氧化鈦35~70份、多乙烯多胺25~50份、葵二酸5~30份、異丙醇胺15~50份、亞硫酸化油40~80份、十八醇磷酸酯鈉鹽25~35份、聚酯型氨基甲酸酯10~40份、二乙烯四胺30~90份、叔丁基蒽醌30~60份和表面活性劑20~70份。

摘要：

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵制件多元合金共滲配方和防腐加工工藝,所述共滲劑配置,其配方重量份原料為：Zn：84.2%~90.2%,La₂O₃：2%~5%,AlCl₃：2%~5%,Al：5%~8%,NH₄Cl：0.4%；助滲劑：0.4%或NaNO₂：0.4%；石英砂：根據(jù)需求添加Zn粉實(shí)際投料比：1.3~1.4；所述封閉涂層的配方重量份原料為：十二烷基硫酸銨、核苷三磷酸、二氧化鈦、多乙烯多胺、葵二酸、異丙醇胺、亞硫酸化油、十八醇磷酸酯鈉鹽、聚酯型氨基甲酸酯、二乙烯四胺、叔丁基蒽醌份和表面活性劑；本發(fā)明增強(qiáng)了鋼鐵制件對(duì)使用環(huán)境的適應(yīng)能力,延長(zhǎng)了金屬表面防腐鍍層的使用壽命。