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在前期試軋成功的基礎上,9月12日至14日,安陽基地2800機組連續成功批量軋制高錳無磁20Mn23ALV變壓器結構用鋼171.2噸,較上次試軋Mn13Cr1耐磨鋼更高端,附加值更高。產品經檢驗,尺寸、板型等各項質量指標均符合客戶要求。此鋼種將應用于輸配電領域,標志著特鋼轉型再次取得新突破。
近年來,安陽基地堅定“三化一轉”發展方向,堅持以效益為中心、以市場為導向,加大拓展規格品種力度,高附加值產品比例持續提升。此次所接20Mn23ALV高錳無磁鋼訂單是客戶量身定制產品,坯料為模鑄坯,形狀呈不規則楔形,精度不高,長度參差不齊,厚度部分超薄、部分超厚,突破了加熱爐坯料寬厚比設計極限,再加上該產品本身強度高,導熱性差,加熱時間長,溫降快,對設備、工藝、操作要求都異常嚴苛。為確保該產品首次批量軋制成功,安陽基地一煉軋作業部多次召開研討會,反復論證生產方案,圍繞高錳無磁鋼不規則坯料軋制難點和2800機組工藝裝備特點,編制、修訂工藝操作要點。針對坯料不規則問題,技術人員對來料逐塊測量尺寸,制訂裝爐順序表,根據裝爐順序自制了坯料墊塊,有效破解了加熱過程中坯料傾斜、重疊等技術難題。軋制中,崗位人員精心操作,專注運行質量,根據軋制情況及時微調工藝參數,使生產運行達到最佳狀態。由于該產品具有無磁特點,普通磁盤吊無法使用,該作業部職工自主制作了鋼絲繩吊鉤,攻克了鋼板吊運及外發裝車難關,使產品成功下線。
此次高錳無磁鋼20Mn23ALV的批量成功軋制,進一步拓展了高端產品種類和規格,讓2800機組重新煥發生機,成為特鋼轉型過程中又一“力作”。