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7月13日，由中冶南方都市環(huán)保總承包建設(shè)的粵港澳大灣區(qū)首個鋼鐵行業(yè)超臨界煤氣發(fā)電工程——廣東中南鋼鐵煤氣高效發(fā)電三期項目發(fā)電主體工程并網(wǎng)成功。該項目采用中冶南方都市環(huán)保自主研發(fā)的全球領(lǐng)先的第五代超臨界煤氣發(fā)電技術(shù)，核心設(shè)備實現(xiàn)100%國產(chǎn)化。該機組投產(chǎn)后將替代低效機組，預(yù)計總發(fā)電量10.8億千瓦時，年新增發(fā)電量2.79億千瓦時，節(jié)約標煤8.44萬噸，二氧化碳減排量達16.2萬噸/年，為大灣區(qū)制造業(yè)低碳技術(shù)升級提供標桿案例。

近日，中國寶武寶鋼股份自主研發(fā)的高性能輸氫無縫防腐管順利通過澳大利亞輸氫管線項目國際客戶的嚴苛審核，并成功斬獲首筆無縫輸氫管道產(chǎn)品出口訂單，實現(xiàn)無縫輸氫管線管海外市場零的突破。據(jù)國際氫能委員會預(yù)測，2030年全球氫能管道投資將超300億美元。澳大利亞運營商也在推動2030年建成覆蓋東海岸的氫能輸配網(wǎng)絡(luò)，目標實現(xiàn)10%氫氣摻混供氣；其示范項目已獲澳大利亞政府資金支持，未來管網(wǎng)升級需求將持續(xù)釋放。輸氫無縫管線管要求鋼管具備超高純凈度、均勻組織、低硬度及窄幅強度波動等性能，對供貨商的整體研發(fā)、制造、技術(shù)和質(zhì)量把控能力提出了極高要求。在前期技術(shù)交流中，鋼管條鋼產(chǎn)銷研團隊逐一對接國際客戶相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)要求，歷經(jīng)多輪制造程序文件修訂與國際客戶嚴苛審核，最終用詳實的數(shù)據(jù)驗證產(chǎn)品可靠性、全流程技術(shù)保障等得到客戶信任，并形成了相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)文件。在工藝全流程攻堅中，產(chǎn)銷研團隊基于前期在抗酸管、抗氫管領(lǐng)域的技術(shù)積累，定制化設(shè)計材料方案，并通過全流程工藝控制破解小口徑薄壁鋼管性能均勻性難題。該項目的成功簽約驗證了寶鋼輸氫管線的國際競爭力，為進軍海外氫能市場提供標桿范例；在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級方面與寶鋼此前交付的亞洲首套深地鹽穴儲氫套管形成技術(shù)閉環(huán)，成功構(gòu)建“儲運一體化”的寶鋼氫能解決方案。截至目前，該供貨合同已進入生產(chǎn)計劃落實階段，后續(xù)鋼管條鋼產(chǎn)銷研團隊將以氫能管線管從“替代進口”轉(zhuǎn)向“主導(dǎo)出口”為努力目標，加速技術(shù)研發(fā)、制造能力提升及海外市場拓展，實現(xiàn)從“材料供應(yīng)商”向“清潔能源基建解決方案商”的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型。

日前，河鋼集團張宣科技在為客戶定制開發(fā)高端壓鑄模具材料的過程中，系統(tǒng)實施電弧爐技術(shù)創(chuàng)新，攻克了高合金模具材料超低磷控制的行業(yè)技術(shù)難題，推動產(chǎn)品質(zhì)量升級，為高端精密制造領(lǐng)域提供更高品質(zhì)材料。在高端模具材料生產(chǎn)過程中，磷元素含量對產(chǎn)品質(zhì)量影響明顯。磷含量過高，會導(dǎo)致模具材料的韌性和延展性下降，嚴重影響模具的使用壽命和加工精度。有效控制磷含量，能夠顯著提升模具材料的綜合性能，滿足中高端制造業(yè)對模具材料高品質(zhì)、高性能的嚴苛要求。張宣科技積極主動鏈接重點客戶及市場需求，集中技術(shù)力量，為客戶量身定制材料解決方案。在冶煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全面細致梳理電弧爐生產(chǎn)流程，持續(xù)創(chuàng)新技術(shù)，自主研發(fā)電弧爐相關(guān)裝置，優(yōu)化參數(shù)調(diào)控模型，實現(xiàn)產(chǎn)品磷含量控制在0.012%以內(nèi)，在高合金模具材料超低磷控制（P≤0.012%）這一行業(yè)技術(shù)難題上取得突破性進展。

近日，南陽漢冶特鋼圓滿完成6臺1785m3氫氣球罐鋼板的交付任務(wù)，該球罐將應(yīng)用于國內(nèi)規(guī)模最大的綠氫化工示范工程——中天合創(chuàng)烏審旗風光制氫一體化項目。項目投產(chǎn)后，預(yù)計每年可制取綠氫3萬噸，并通過管道將綠氫與綠氧輸送至煤炭深加工示范項目，全面替代傳統(tǒng)煤制氫工藝，推動煤化工產(chǎn)品向潔凈低碳方向升級，為傳統(tǒng)高耗能行業(yè)樹立低碳轉(zhuǎn)型標桿。氫氣球罐作為該項目存儲與運輸?shù)暮诵脑O(shè)備，其質(zhì)量與安全性直接關(guān)系到項目穩(wěn)定運行，因此設(shè)計院和業(yè)主對鋼廠資質(zhì)、技術(shù)實力及生產(chǎn)經(jīng)驗提出了嚴苛要求，南陽漢冶特鋼銷售團隊聯(lián)合鋼研院人員多次前往設(shè)計院開展深度技術(shù)交流，最終憑借過硬的技術(shù)方案和全流程服務(wù)保障能力贏得了設(shè)計院與業(yè)主的高度信任，成功拿下該項目6臺（全部）氫氣球罐的鋼板訂單。在氫氣球罐鋼板的生產(chǎn)過程中，鋼研院依托數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，對冶煉、軋制等關(guān)鍵工序的核心指標實施實時動態(tài)管控，確保鋼水純凈度達到先進標準。經(jīng)檢測，成品鋼板在-40℃超低溫環(huán)境下沖擊吸收能量≥180J，可完全抵御高寒地區(qū)極端氣候?qū)е碌拇嘈詳嗔扬L險；通過成分優(yōu)化設(shè)計的Ceq指標低至0.41%以下，使鋼板具備優(yōu)異的焊接性能，完美滿足1785m3高壓儲氫容器安全運行需求。近兩年，南陽漢冶特鋼以裝備升級與工藝創(chuàng)新為雙輪驅(qū)動，持續(xù)突破容器鋼生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，供貨量逐步提高，先后成功供貨內(nèi)蒙古自治區(qū)300萬噸/年原煤預(yù)處理裝置項目厚板容器、1000MW超超臨界二次再熱機組鍋爐用13MnNiMoR特厚板、晉化爐專用CrMo耐熱容器鋼及低碳項目洗滌塔用08Ni3DR超低溫鋼板等多項國家重點化工工程。此次中天合創(chuàng)烏審旗風光制氫一體化項目氫氣球罐鋼板的圓滿交付，是南陽漢冶特鋼容器鋼板生產(chǎn)能力的再次印證。未來，漢冶特鋼將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，積極參與國家清潔能源項目建設(shè)，通過穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的合同履約助力行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級，服務(wù)國家雙碳戰(zhàn)略目標實現(xiàn)。

自5月15日超聲、漏磁聯(lián)合探傷機組正式投用以來，新鋼集團特鋼事業(yè)部于近日成功完成首單探傷合同交付，內(nèi)部探傷一次合格率達100%。這不僅標志著新鋼特鋼板塊從此具備自主探傷能力，市場接單能力大幅提升，更意味著產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步提升。探傷作為檢測鋼鐵產(chǎn)品內(nèi)外部缺陷的重要手段，能夠有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少交付后的質(zhì)量異議。一些高精尖的產(chǎn)品訂單，往往都要求廠家在產(chǎn)品交付前自行進行探傷。伴隨著當前鋼鐵市場競爭越發(fā)激烈，越來越多的鋼廠都具備了產(chǎn)品自行探傷的能力。為搶抓高質(zhì)量市場訂單，特鋼事業(yè)部同樣為棒材生產(chǎn)引入了探傷設(shè)備。頂著缺少專業(yè)人員和技術(shù)支撐的壓力，特鋼事業(yè)部積極利用廠家調(diào)試機會，派出專工對接學習，并將學到的操作技術(shù)進行二次授課，輻射更多操作人員。同時，特鋼事業(yè)部還在調(diào)試過程中，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)需求，合理調(diào)整設(shè)備相關(guān)設(shè)置，成功確保探傷設(shè)備5月15日成功上線。正式上線后的探傷設(shè)備，旋即遇到了第一筆探傷合同。在這當中還有一段小插曲——客戶在訂單中僅需要B級檢測精度的探傷檢測，但本著“一次性把事情做正確”的工作原則，特鋼事業(yè)部在首筆探傷合同就直接采用了最高精度的3A級樣棒，成功實現(xiàn)首單探傷合同內(nèi)部探傷一次合格率達100%。截至目前，特鋼事業(yè)部已實現(xiàn)90%可生產(chǎn)品種與規(guī)格棒材探傷檢測的覆蓋。所有可生產(chǎn)小規(guī)格棒材3A級別探傷檢測合格率可達100%。特鋼事業(yè)部已具備滿足客戶探傷需求的硬件與軟件實力，后續(xù)可搶抓更多市場訂單。100%探傷合格率的背后，不只是探傷設(shè)備的上線，更是特鋼板塊為產(chǎn)品質(zhì)量所做的工作：自特鋼事業(yè)部投產(chǎn)9個月以后，從最初處理劃傷問題就花了半個月，到1周內(nèi)攻克冷剪剪切開裂難題，再到如今快則1天、慢則3天，便可解決新品控溫空冷的行業(yè)共性難題。越來越快的“新鋼速度”，和越來越高的一次命中率，無不意味著特鋼事業(yè)部對工藝、設(shè)備、操作等愈發(fā)熟練的掌握，以及產(chǎn)品質(zhì)量的迅速提升。下步工作中，特鋼事業(yè)部將努力實現(xiàn)高端產(chǎn)品探傷檢測全覆蓋，積極搶抓高價值訂單，在釋放產(chǎn)線產(chǎn)能的同時，為公司調(diào)優(yōu)品種結(jié)構(gòu)貢獻力量。

6月份，承德釩鈦煉鐵事業(yè)部堅持以效益為中心，持續(xù)聚焦降本降耗，圍繞燒結(jié)系統(tǒng)開展節(jié)能降耗攻關(guān)，對電能消耗展開重點攻堅，通過優(yōu)化在線設(shè)備運行模式、加強工藝控制以及落實崗位精細化操作等有力舉措，推動燒結(jié)系統(tǒng)噸礦電耗環(huán)比降低3.64千瓦時。承德釩鈦煉鐵事業(yè)部始終將降低能源消耗作為重點，充分發(fā)揮設(shè)備、技術(shù)和產(chǎn)線生產(chǎn)骨干作用，成立降低燒結(jié)系統(tǒng)電耗的攻關(guān)團隊，通過對標學習先進企業(yè)，找尋差距與指標改善的有效途徑。該事業(yè)部緊密結(jié)合當前燒結(jié)機生產(chǎn)節(jié)奏，全面梳理產(chǎn)線存在問題，建立問題清單，通過充分調(diào)查研究制訂攻關(guān)措施；建立以漏風治理為核心的檢修組織模式，明確漏風點、治理效果和考核標準，定期調(diào)整臺車滑道密封、機頭機尾密封板，確保系統(tǒng)密封性；強化燒結(jié)關(guān)鍵工藝控制，推行“厚料層、慢機速”操作，推動燒結(jié)機滿負荷生產(chǎn)，提升能源有效利用率；嚴抓崗位節(jié)能降耗，針對更換臺車、托輥等短時停機，合理降低風機運行頻率和運行電流，降低設(shè)備空載消耗，進一步降低燒結(jié)產(chǎn)線電能消耗。