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近日，朝陽鋼鐵焦爐煤氣外銷項目成功投運，截至目前已累計向朝陽黑貓伍興岐炭黑有限責任公司供應煤氣超400萬立方米，創(chuàng)造經(jīng)濟效益超300萬元，這一成果標志著公司在能源高效利用和外售渠道拓展上取得了關鍵性突破。據(jù)悉，該項目聚焦能源外售創(chuàng)效，對優(yōu)化能源指標、實現(xiàn)降本增效意義重大。面對復雜的施工難題，公司精準施策，積極主動與地方政府及建設方溝通對接，高效解決了外部管道建設協(xié)調(diào)和復雜手續(xù)辦理等難題。同時，緊鑼密鼓地推進外售煤氣工程建設和經(jīng)營許可辦理工作，確保項目按計劃推進，為項目順利投運奠定了堅實基礎。為實現(xiàn)項目早日投運見效，公司制定了“六步走”策略。科學規(guī)劃，基于能源介質(zhì)平衡，確定焦爐煤氣外銷為核心項目；搶抓進度，并行推進工程建設與許可辦理；強化協(xié)同，加快政府審批流程，推動外部管道落地；周密部署，制定詳細的投運方案，明確分工職責和應急響應機制，并開展專項培訓演練；安全推進，精心組織管道吹掃、打壓與置換，與客戶協(xié)同順利送氣；全程跟進，駐點試運及時解決問題，迅速實現(xiàn)達產(chǎn)達效。焦爐煤氣外銷項目的順利投運，不僅提高了企業(yè)的能源利用效率，還為企業(yè)開辟了新的經(jīng)濟效益增長點，更為地企開展更深層次的協(xié)作提供了新思路，對推動“綠色鞍鋼”建設和區(qū)域經(jīng)濟的協(xié)同發(fā)展具有重要意義。

6月底，隨著完成改造后的第一爐鐵水在密閉的鐵水溝里奔涌流動，標志著北港新材料3座高爐的出鐵場平坦化改造項目圓滿竣工，實現(xiàn)“出鐵不見鐵除塵不見塵”的綠色清潔生產(chǎn)模式。初煉廠高爐出鐵場是鋼鐵生產(chǎn)中鏈接高爐冶煉與后續(xù)煉鋼工序的核心樞紐區(qū)域，是高爐鐵水、爐渣的產(chǎn)出與轉運中心，承擔著出鐵組織、鐵渣分離、鐵水暫存及輸送等關鍵功能，同時也是打造綠色工廠較關鍵的一個環(huán)節(jié)，對技術、裝備以及資金等要素有著相對投入不小、標準較高的挑戰(zhàn)。今年以來，北港新材料公司全面加速超低排放改造，將高爐出鐵場改造項目列為重點工程加快推進。公司領導下沉一線，與項目團隊以“時不我待、只爭朝夕”的攻堅姿態(tài)，掛圖作戰(zhàn)、倒排工期，研究制定了“結構加固-平臺抬升-封閉除塵-功能集成”四步走策略，項目采用“溝蓋板密封+負壓除塵”組合技術。經(jīng)過為期3個多月的團結攻堅，高爐出鐵場煥然一新，整潔有序的環(huán)境和先進的環(huán)保設施呈現(xiàn)出生產(chǎn)現(xiàn)場全新面貌。改造后，高爐出鐵工序煙塵捕集率顯著提升，料場周邊揚塵濃度下降超80%，空氣質(zhì)量全部達標，出鐵場作業(yè)空間利用率提升40%以上；同時新增5G高清攝像頭，工作人員通過中控室大屏幕就能實時掌握現(xiàn)場情況，進行遠程調(diào)度。這些智能化設備的投入，不僅大幅提升了出鐵場的安全管控水平，也為后續(xù)的智能化運維和數(shù)據(jù)分析提供堅實支撐，讓高爐出鐵工序朝著更安全、更智能、更綠色的方向邁進。

近日，首鋼集團攜手國內(nèi)直縫制管與復合特材龍頭企業(yè)，成功攻克深海油氣輸送管材技術難題，研發(fā)出DNV450海底抗酸鋼管+825鎳基合金內(nèi)襯復合管。該成果將應用于當前阿布扎比國家石油公司（ADNOC）某海上高硫天然氣處理項目。該項目天然氣處理能力達10億立方英尺/天，原油處理能力8.2萬桶/天，凝析油處理能力7.7萬桶/天。項目建成后，阿聯(lián)酋將實現(xiàn)天然氣自給自足。該雙金屬復合管，是支撐這一超級工程的核心裝備之一。隨著全球油氣勘探向深海推進，低溫高壓、高鹽微生物腐蝕、高硫高酸介質(zhì)等極端環(huán)境，對輸送管材提出了嚴苛挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)單一材質(zhì)管道難以兼顧強度與耐蝕性。鎳基復合管采用“碳鋼基層+鎳基合金襯層”的創(chuàng)新結構，兼具高強度和優(yōu)異的耐蝕性，大幅提高了管道的使用壽命，降低了使用成本。在研發(fā)過程中，首鋼京唐制造部、中厚板事業(yè)部、鋼軋部、銷售管理部、技術中心與首鋼技術研究院、股份營銷中心等單位高效協(xié)同，開展定制化研發(fā)攻關。針對基板研發(fā)中的屈服強度窄區(qū)間控制、同板強度差、低屈強比等難題，團隊創(chuàng)新設計合金成分體系，制定多項生產(chǎn)預案。通過精準控制煉鋼過程中磷、硫等有害元素含量，結合連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)化技術，從源頭保障基材性能。同時，優(yōu)化軋制模型與TMCP工藝參數(shù)，確保厚規(guī)格產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量。此外，團隊聯(lián)合管廠開展高質(zhì)量焊接工藝技術攻關，結合鎳基合金復合管水壓脹形技術，突破大口徑管材成型瓶頸。該復合管技術不僅為項目提供了“首鋼方案”，也將為全球油氣開發(fā)、深海能源工程提供關鍵裝備支撐，推動我國高端鋼鐵材料在國際能源領域的競爭力再上新臺階。

這幾天，一批高品質(zhì)新牌號工業(yè)純鐵在包鋼股份稀土鋼板材廠下線。這是該廠首次成功實現(xiàn)高品質(zhì)新牌號工業(yè)純鐵超低磷、超低錳、超低硫生產(chǎn)，標志著包鋼股份工業(yè)純鐵生產(chǎn)技術達到了行業(yè)先進水平。“技術團隊利用近一年時間把鋼中錳、硫含量通過技術迭代進一步降低，高品質(zhì)新牌號工業(yè)純鐵成功下線助力包鋼在該領域躋身第一梯隊。”7月14日，記者采訪包鋼股份稀土鋼板材廠煉鋼作業(yè)部區(qū)域技術主管李志成時他介紹說，按照碳含量不同，鐵被分為生鐵、鋼和工業(yè)純鐵，碳含量低于0.0218%的鐵被稱為工業(yè)純鐵。而純凈度更勝一籌的高純工業(yè)純鐵具有優(yōu)異的軟磁性能、耐腐蝕性能、延展性能、熱性能和導電性能等等。可以作為制備稀土永磁材料、非晶材料以及高溫合金的關鍵原材料，能廣泛應用于航空、航天、電子、能源、半導體等產(chǎn)業(yè)，市場前景和經(jīng)濟效益遠高于普通工業(yè)純鐵但由于礦的來料成分復雜，一直以來包鋼股份在工業(yè)純鐵純凈度控制方面面臨諸多難題，此前只能生產(chǎn)普通工業(yè)純鐵。面對生產(chǎn)技術壁壘，包鋼稀土鋼板材廠技術團隊從低牌號產(chǎn)品開始逐步積累數(shù)據(jù)、分析問題。最終，通過調(diào)整轉爐渣料結構，自主開發(fā)精煉工藝，取得了脫磷、脫錳及控硫技術的新突破，成為國內(nèi)具備復雜原料高品質(zhì)工業(yè)純鐵生產(chǎn)能力的少數(shù)幾家企業(yè)之一。據(jù)了解，高品質(zhì)工業(yè)純鐵既是電解鋁行業(yè)的主要原料，也是生產(chǎn)釹鐵硼等稀土永磁材料的關鍵原材料。此次復雜原料高品質(zhì)新牌號工業(yè)純鐵生產(chǎn)技術的突破，進一步以技術升級推動工業(yè)純鐵的成本降低和質(zhì)量提升，對下游行業(yè)將產(chǎn)生積極影響。該突破不僅提升包鋼高端產(chǎn)品利潤，還可以直接支持稀土產(chǎn)業(yè)，降低本地企業(yè)采購成本，增強產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。

近期從硅鋼薄板事業(yè)部傳來好消息，新鋼集團成功實現(xiàn)高氧搪瓷鋼連澆5爐穩(wěn)定生產(chǎn)。這是繼打破行業(yè)連澆紀錄后取得的又一重大突破。作為氧含量較高的搪瓷鋼板，高氧搪瓷鋼憑借其出色的抗鱗爆性能被廣泛運用于脫硫脫硝等環(huán)保設備內(nèi)襯制造領域，具有較高的技術含量與商業(yè)附加值。新鋼集團堪稱國內(nèi)領先的高氧搪瓷鋼生產(chǎn)翹楚。從2016年開始嘗試生產(chǎn)以來，新鋼集團不僅成功打破日本產(chǎn)品一家獨大的局面，國內(nèi)市場占有率達到60%以上，更牽頭起草制定了國內(nèi)首個高氧搪瓷鋼相關的標準。2022年，新鋼集團順利獲得“一種高氧搪瓷鋼及其生產(chǎn)方法”國家發(fā)明專利授權。2023年，新鋼集團更是打破高氧搪瓷鋼連澆爐次超過4爐的行業(yè)紀錄。但與此同時，接踵而至的市場訂單也對新鋼的高氧搪瓷鋼產(chǎn)能提出了新要求。為響應市場需求，同時也為自身品種結構調(diào)優(yōu)，新鋼集團于去年開啟攻關。憑借著自身技術底蘊，在持續(xù)生產(chǎn)工藝優(yōu)化與耐材結構改進后，新鋼集團成功實現(xiàn)高氧搪瓷鋼連澆爐次突破5爐，在原先連澆4爐行業(yè)紀錄的基礎上，生產(chǎn)效率進一步提高了25%。在總結操作流程、強化現(xiàn)場標準化作業(yè)后，新鋼集團于今年成功穩(wěn)定實現(xiàn)高氧搪瓷鋼連澆5爐生產(chǎn)，綜合成材率穩(wěn)定在92%以上，在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)位居榜首。從2016年初次嘗試，到2018年穩(wěn)定生產(chǎn)，再到2023年與2024年接連打破連澆4爐、5爐行業(yè)紀錄，直至今天的穩(wěn)定連澆5爐。新鋼集團在高氧搪瓷鋼領域的攻堅可謂一步一個腳印，在接下來的工作中，新鋼集團將朝向連澆6爐的全新高度不斷攀登，為轉型升級高質(zhì)量發(fā)展、實現(xiàn)“雙一流”戰(zhàn)略目標筑牢最堅實的基礎。

日前，本鋼北營煉鋼廠成功試制一種低碳、低磷、低硫的高端焊絲鋼BGHS380，標志著該廠在高端鋼材生產(chǎn)領域取得新突破，為北營公司產(chǎn)品結構升級注入了強勁動力。高端焊絲鋼BGHS380作為一種高強度、高溫合金鋼，具有優(yōu)異的耐熱性能和抗氧化性能，能在高溫環(huán)境下保持較高的強度和硬度，同時具備良好的耐腐蝕和抗疲勞性能，在制造鍋爐、汽輪機等高溫高壓條件下的零件具有優(yōu)勢。為確保產(chǎn)品試制成功，該廠積極組織專業(yè)技術人員和業(yè)務骨干研究國內(nèi)外生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對工藝控制的各個環(huán)節(jié)、關鍵點、難點進行細致分析和確認。在此基礎上，制定了合理的內(nèi)控標準，確定了冶煉各工序的工藝要點，并對各崗位操作人員進行工藝控制要點培訓。在生產(chǎn)過程中，該廠技術人員全程跟蹤指導，生產(chǎn)人員精心操作，密切關注每一個生產(chǎn)細節(jié)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。