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近日，建龍北滿特鋼為陜西延長(zhǎng)油田定制研發(fā)的抗硫化氫腐蝕商品坯材料成功應(yīng)用于油田抗腐蝕管材生產(chǎn)，其卓越的耐腐蝕性能與高強(qiáng)度特性，為延長(zhǎng)油田復(fù)雜地質(zhì)條件下的油氣開采提供了可靠保障。針對(duì)延長(zhǎng)油田部分油氣井中高濃度硫化氫與氯離子對(duì)管材的腐蝕難題，建龍北滿特鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過鐵水硫控制、精煉工藝優(yōu)化、渣系設(shè)計(jì)創(chuàng)新及溫度精準(zhǔn)調(diào)控，成功研發(fā)出超低硫抗腐蝕商品坯材料，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。經(jīng)HIC和SSC抗腐蝕測(cè)試，該材料在極端環(huán)境下展現(xiàn)出優(yōu)異的抗疲勞、抗斷裂及耐腐蝕性能，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中表現(xiàn)卓越。為確保材料性能的穩(wěn)定性，建龍北滿特鋼與客戶緊密協(xié)同，從需求分析、產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付全程深度參與，量身定制生產(chǎn)組織與工藝控制方案。通過實(shí)施全流程精細(xì)化管控，原料硫含量精準(zhǔn)控制、連鑄工藝優(yōu)化、探傷檢測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行最高標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品一次合格率達(dá)到100%，并順利通過性能驗(yàn)證，確保產(chǎn)品完全滿足客戶要求。圍繞集團(tuán)“打造高端工業(yè)用鋼綜合服務(wù)商”的戰(zhàn)略目標(biāo)，建龍北滿特鋼持續(xù)深耕能源用鋼領(lǐng)域，已成功開發(fā)高壓鍋爐管用鋼、高壓儲(chǔ)氣瓶用鋼、油套管用鋼等一系列高端特殊鋼產(chǎn)品，并完成多家國際知名企業(yè)認(rèn)證。未來，建龍北滿特鋼將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，深化與能源企業(yè)的合作，加速高端特殊鋼產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用，為我國能源安全與高端裝備制造提供更優(yōu)質(zhì)、更可靠的解決方案。

今年初以來，鞍鋼集團(tuán)本鋼板材熱連軋廠針對(duì)1700生產(chǎn)線酸洗板氧化鐵皮殘留、松卷破邊等間題，建立長(zhǎng)效改進(jìn)機(jī)制，深入開展技術(shù)攻關(guān)與工藝優(yōu)化工作。今年3月至6月份，該廠品種鋼一次合格率比計(jì)劃分別提升0.89%、0.07%、0.11%、0.79%，實(shí)現(xiàn)連續(xù)4個(gè)月上升。

為落實(shí)國家“雙碳”目標(biāo)，踐行綠色發(fā)展理念，邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司（下稱邢鋼）近日組織召開了碳足跡分析項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。此次會(huì)議的召開，標(biāo)志著邢鋼在系統(tǒng)化、科學(xué)化推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型、建設(shè)環(huán)境友好型鋼鐵企業(yè)方面邁出了關(guān)鍵一步。碳足跡分析是企業(yè)全面掌握自身碳排放狀況（即摸清“碳家底”）的關(guān)鍵手段。通過建立詳盡的碳足跡“地圖”，能夠精準(zhǔn)識(shí)別生產(chǎn)流程中的高碳排放環(huán)節(jié)和工藝，這不僅有助于發(fā)現(xiàn)減排重點(diǎn)，更能為后續(xù)應(yīng)用低碳技術(shù)、優(yōu)化供應(yīng)鏈協(xié)同減碳，以及制定精準(zhǔn)有效的節(jié)能減排措施提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐和決策依據(jù)。此次啟動(dòng)的碳足跡分析項(xiàng)目將由專業(yè)第三方機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施，工作過程將嚴(yán)格遵循ISO14067國際標(biāo)準(zhǔn)及《溫室氣體產(chǎn)品碳足跡量化方法與要求》等行業(yè)規(guī)范。分析范圍將覆蓋產(chǎn)品全生命周期，包括從原料開采、運(yùn)輸，到公司內(nèi)部的煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以及能源消耗、輔料使用、廢棄物處理等全過程產(chǎn)生的直接與間接碳排放，實(shí)現(xiàn)“從原料到終端產(chǎn)品”的全生命周期覆蓋。啟動(dòng)會(huì)上，咨詢機(jī)構(gòu)專家詳細(xì)介紹了碳足跡分析工作的具體內(nèi)容和方法。邢鋼碳資產(chǎn)管理部部長(zhǎng)代亮對(duì)下一步工作進(jìn)行了部署，并在發(fā)言中強(qiáng)調(diào)，啟動(dòng)碳足跡分析項(xiàng)目是邢鋼實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要一步。在全球共同應(yīng)對(duì)氣候變化的背景下，鋼鐵企業(yè)主動(dòng)承擔(dān)環(huán)境責(zé)任、降低產(chǎn)品碳足跡是必然選擇。他表示，邢鋼將全力配合做好此次分析工作，通過科學(xué)方法準(zhǔn)確掌握碳排放底數(shù)，明確未來減排路徑，將綠色低碳理念深度融入企業(yè)發(fā)展，持續(xù)為下游客戶提供更環(huán)保的鋼鐵產(chǎn)品。值得關(guān)注的是，隨著全球貿(mào)易中“碳壁壘”趨勢(shì)的加強(qiáng)，產(chǎn)品碳足跡正日益成為企業(yè)參與國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要資質(zhì)。邢鋼此次開展全生命周期碳足跡分析，不僅是積極落實(shí)國家《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》《鋼鐵行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》等政策要求的具體行動(dòng)，還是企業(yè)提升自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、塑造綠色品牌優(yōu)勢(shì)的有效舉措。

近期，從市場(chǎng)上傳來一則好消息——新鋼集團(tuán)的一批35XW360高牌號(hào)硅鋼產(chǎn)品成功通過客戶試用，很快便接到市場(chǎng)訂單。與其他同類型產(chǎn)品不同，這批高牌號(hào)硅鋼產(chǎn)品并不是由硅鋼產(chǎn)線二十輥軋機(jī)生產(chǎn)，而是來自酸軋機(jī)組的五連軋機(jī)。此次成功的“跨界”生產(chǎn)，不僅能提升該牌號(hào)硅鋼5倍以上的生產(chǎn)效率，更標(biāo)志著新鋼集團(tuán)酸連軋機(jī)組在高牌號(hào)硅鋼領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力邁上新臺(tái)階。35XW360高牌號(hào)硅鋼作為公司的拳頭產(chǎn)品，在高端家電、電動(dòng)車、工業(yè)機(jī)器人等高端電機(jī)制造領(lǐng)域有著廣泛的需求。但由于此類產(chǎn)品生產(chǎn)難度極高，對(duì)厚度精度有著極為嚴(yán)格的要求，同板差必須嚴(yán)格控制在8微米以內(nèi)，僅為幾根頭發(fā)絲的厚度。所以長(zhǎng)期以來，新鋼往往使用硅鋼產(chǎn)線的二十輥單機(jī)架軋機(jī)生產(chǎn)此類產(chǎn)品。由于相關(guān)機(jī)組生產(chǎn)效率偏低，限制了產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)能，如遇較大訂單時(shí)常出現(xiàn)交付困難。為了解決此類問題，新鋼集團(tuán)積極對(duì)標(biāo)行業(yè)頭部企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，決定使用高效的酸軋五連軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。在接連攻克焊縫無焊絲焊接、軋制穩(wěn)定性等技術(shù)難點(diǎn)后，新鋼集團(tuán)于今年成功實(shí)現(xiàn)了35XW360高牌號(hào)硅鋼在酸軋五連軋機(jī)上的批量生產(chǎn)，縱向厚度精度達(dá)到±2微米，全工序成材率可達(dá)97%以上，成為國內(nèi)少數(shù)幾家具備此類生產(chǎn)能力的鋼企。后續(xù)試樣成功通過用戶試用，各項(xiàng)參數(shù)均滿足技術(shù)需求，很快便迎來了第一批訂單。酸軋五連軋機(jī)替代二十輥軋機(jī)的批量生產(chǎn)，既可以提高相關(guān)高牌號(hào)硅鋼的生產(chǎn)效率，又能釋放出硅鋼產(chǎn)線二十輥軋機(jī)產(chǎn)能用以生產(chǎn)更高價(jià)值的產(chǎn)品。“跨界”生產(chǎn)的背后，是新鋼集團(tuán)生產(chǎn)一線對(duì)設(shè)備的熟練掌控，更是為了調(diào)優(yōu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所付出的不懈努力。

近日，本鋼北營(yíng)軋鋼廠突破產(chǎn)品厚度極限，成功軋制出1.44毫米超薄集裝箱板SPA-H，實(shí)現(xiàn)集裝箱板規(guī)格全覆蓋。1.44毫米厚度的板材超出了該廠熱軋產(chǎn)線設(shè)計(jì)極限。為攻克這一技術(shù)難題，該廠抽調(diào)技術(shù)骨干組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，向產(chǎn)品極限規(guī)格發(fā)起挑戰(zhàn)。團(tuán)隊(duì)成員開展多頻次參數(shù)調(diào)整，對(duì)各軋制參數(shù)進(jìn)行反復(fù)測(cè)試和優(yōu)化，尋找最適合軋制的參數(shù)組合。同時(shí)，進(jìn)行大量模型驗(yàn)證，通過建立數(shù)學(xué)模型模擬分析軋制過程，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問題并提前制定相應(yīng)的解決方案，力求達(dá)到最佳效果。經(jīng)過不懈努力，該廠成功突破軋機(jī)設(shè)計(jì)極限，完成1.44毫米超薄集裝箱板材軋制工作，在滿足客戶個(gè)性化需求的同時(shí)，為企業(yè)開辟了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

近日，羅源閩光鋼軋事業(yè)部積極探索解決Q235鋼種異型坯鑄坯腹板裂紋問題的途徑，創(chuàng)新性提出“高堿度、高粘度、低消耗”的優(yōu)化方案，成功實(shí)現(xiàn)型材裂紋率由0.03%降低至0.01%，保護(hù)渣單耗降低30%，渣條現(xiàn)象得到改善，年可節(jié)約成本約20萬元！在連鑄生產(chǎn)工藝中，由于鋼水中夾雜物多、結(jié)晶器內(nèi)部冷卻溫度不均勻、二冷過程中冷卻強(qiáng)度過大和拉速波動(dòng)大等情況，鑄坯腹板易產(chǎn)生裂紋一直是異型坯連鑄中常見的問題。為此，鋼軋事業(yè)部根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、工藝展開技術(shù)攻關(guān)，聚焦保護(hù)渣理化性能與鑄坯質(zhì)量的關(guān)聯(lián)性，通過增加保護(hù)渣碳含量，以及調(diào)整氧化鈉、氧化鉀等比例的方式，進(jìn)一步提升鑄坯延展性。同時(shí)，事業(yè)部還建立了“低耗量-液面活躍度”監(jiān)控模型，實(shí)時(shí)對(duì)鑄坯進(jìn)行監(jiān)控，預(yù)防粘結(jié)漏鋼風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)兩個(gè)階段累計(jì)56爐次生產(chǎn)驗(yàn)證，鑄坯在固定拉速范圍內(nèi)均能有效脫模，優(yōu)化參數(shù)達(dá)到預(yù)期效果。該方案有效降低了異型坯鑄坯腹板裂紋率，相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)已形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，并應(yīng)用至其他鋼種。下階段，鋼軋事業(yè)部將持續(xù)開展適配更高拉速及直上工藝專用保護(hù)渣攻關(guān)，推動(dòng)連鑄技術(shù)再升級(jí)，為公司降本增效貢獻(xiàn)力量。