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7月25日，安陽鋼鐵二煉軋作業部傳來振奮人心的捷報：1780熱連軋機組成功軋制鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶！這一突破性成果，不僅標志著該作業部在高端鋼材生產領域成功實現重大跨越，更是公司上下齊心，全力向先進鋼鐵材料高地邁進的生動寫照，充分展現出公司持續推動特鋼品種拓展、助推特鋼轉型再加速的堅定決心與有力實踐！據悉，鎳基高溫耐蝕合金N10276作為國際公認的“超級合金”，因含鎳量較高，并富含鉬、鉻、鎢等合金元素，具備卓越的耐腐蝕性和高溫力學性能，是極端環境下設備制造的“剛需材料”，在化工、能源、環保和航空航天等高端領域有著廣闊的應用前景。但該合金加工窗口窄、軋制難度極大，對設備精度、溫度控制和工藝穩定性的要求近乎苛刻。此前，國內僅有極少數企業能實現穩定量產。為全力以赴實現鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶的成功軋制，公司領導高度重視、科學統籌指揮；相關專業處室主動靠前服務、強化協同配合；二煉軋作業部充分借鑒前期來料加工經驗，結合熱連軋機組實際工藝技術水平與裝備條件，針對該合金熱傳導性差、高溫變形抗力大的特性量身制定精準化工藝路線，為產品的成功軋制提供了堅強保障。此次鎳基高溫耐蝕合金N10276熱軋鋼帶的成功軋制，標志著公司在高端合金材料軋制領域取得了里程碑式突破。下一步，二煉軋作業部將以此為契機，全面總結工藝經驗、優化生產流程，全力推進該產品早日實現規模化、批量化生產，為公司進一步培育高端拳頭產品、拓展先進鋼鐵材料市場版圖貢獻積極力量，支撐更多先進鋼鐵材料誕生于這片熱土，走向更廣闊的天地！

華菱鋼鐵在互動平臺表示，華菱湘鋼高強水電鋼兼具高強度、高韌性、耐腐蝕、易焊接等性能，廣泛應用于陽江抽水蓄能水電站、巴基斯坦SK水電站等國內外重點水電工程項目。目前1200兆帕高強水電鋼正在研發中，未來將積極參與雅江水電站等重點項目的建設。

2025年7月25日，河鋼舞鋼舉行投產儀式，紀念普銳特冶金技術為舞鋼新建的單流弧形超厚板坯連鑄機成功投產。作為全球同類設備中最強大的連鑄機之一，其設計用于生產厚度達460 毫米的超厚板坯，使河鋼舞鋼能夠滿足海上風電、核電用鋼、壓力容器以及工程機械等高端行業對先進鋼材產品日益增長的需求。在第一塊板坯生產下線后，舞鋼立刻對鑄坯進行了質量檢測。經檢測，舞鋼質檢人員報告，“邊部無裂紋，端部無裂紋，槍下未發現裂紋，復查無缺陷”。在投產儀式上，吝董事長深情回顧了超厚板坯連鑄項目的建設過程，向參與項目的團隊和建設者表達了最崇高的敬意和最熱烈的祝賀。吝董事長指出，460mm厚板連鑄機的成功投產，使舞鋼具備了優質高效生產應用于高端船舶、海洋工程、重型機械、國防軍工等國家戰略領域核心材料的強大能力。這為舞鋼進軍全球高端鋼鐵材料供應鏈的頂端，奠定了最堅實的裝備基礎。柯特在致辭中談到，從舞鋼460mm超厚板坯連鑄機項目簽約儀式開始，就深深感受到吝董事長為首的舞鋼管理層和項目團隊對成功建成這臺連鑄機的堅定決心與滿腔熱忱，更從長期的合作中感受到了舞鋼繼續成為中國乃至全球中厚板生產領軍企業的遠大抱負和堅定步伐。舞鋼始終深耕特鋼領域，以技術營銷與科技創新為兩大引擎，以客戶需求為導向，持續引領市場發展，彰顯了強大的舞鋼品牌實力。舞鋼對技術和創新的高度關注與普銳特的企業文化，以及我們與客戶、合作伙伴的合作理念完美契合。普銳特冶金技術的單輥大壓下（SRD）扇形段可隨著鋼種、冷卻速率和拉速等生產參數的變化動態調整單個輥縫。這些SRD扇形段每根輥可提供高達5000千牛的壓下力 相當于15輛滿載卡車的重量。這種強大的壓下力有助于在板坯內部形成出色的微觀組織，同時保持穩定的高機械性能。這臺連鑄機還采用了普銳特冶金技術創新的設計方法，從設計階段即可設定理想的連鑄機輥列布置。這種方法將非穩態鼓肚量減少 50%，從而實現更快的澆鑄速度和更高的生產效率。普銳特冶金技術的智能扇形段（應用連續彎曲和連續矯直理念）與采用EcoStar干式澆鋼輥的連鑄機設計相結合，大幅提升了板坯表面質量。EcoStar輥配備先進的內部冷卻系統，可承受干式澆鑄過程中的高溫，從而減少表面缺陷。舞鋼與普銳特團隊緊密合作，按時達成這一重要里程碑。這臺超厚板坯成功投產后，雙方公司將繼續共同協作，在這臺超厚板坯連鑄機上開發更多的鋼種。同時，這臺先進的板坯連鑄機將取代部分傳統的模鑄工藝，在生產難度大的鋼種也可以大幅削減運營成本。此次合作旨在進一步拓展河鋼舞鋼的高端鋼材產品品類，滿足能源、基礎設施及重型機械等行業不斷變化的需求。

7月24日，新疆八鋼寬厚板連鑄機項目傳來捷報——作為項目主線核心節點的土建主體結構14.395m平臺順利封頂，較原計劃提前完成。這一關鍵節點的達成，不僅為項目后續施工創造有利條件，更彰顯了項目團隊的高效執行力，獲得業主與總包方的一致認可。項目主要承擔1臺單流2300mm寬厚板坯連鑄機及配套公輔設施的施工、安裝與調試任務。其中，14.395m平臺作為項目主線的核心節點，自啟動以來便受到業主、監理、總包的高度關注。該平臺施工難度顯著，面臨多重考驗：項目位于生產區內，施工場地狹小且區域分散，生產與施工協調難度大；施工過程涉及土建、電儀、設備安裝、管網鋪設等多個專業，各工序交叉作業頻繁，施工銜接效率要求高；大包回轉臺、扇形段等關鍵部位的設備安裝精度要求高，同時還需同步推進附屬建筑、介質管網等配套工程。為確保進度，項目團隊采用“見縫插針”式施工組織，強化各專業協同調度，在保障安全與質量的前提下，最終提前完成封頂目標。此次封頂的階段性勝利，不僅為后續二次結構施工掃清障礙，更為電氣、管道、設備等專業的進場施工創造了有利條件，為項目總工期目標的實現奠定了堅實基礎。項目團隊表示，將持續保持高效施工狀態，全力推進后續工程建設。

7月26日，中冶陜壓為山東省博興縣海鑫精密薄板有限公司精心打造的1380mm六輥冷軋機組一次試車成功，正式投入生產運行。中冶陜壓以領先的軋制裝備技術助力客戶實現產能再升級。此次投產的1380mm六輥軋機是中冶陜壓的核心裝備，也是中冶陜壓為海鑫精密薄板總包建設的第三條六輥冷軋機組。此前的兩條1150mm六輥軋機已穩定運行。1380mm六輥軋機的成功投產，為海鑫精密薄板拓展高附加值、寬幅面精密冷軋薄板市場提供了核心裝備保障。該機組在保持中冶陜壓單機架六輥冷軋機環保、節能、高效、穩定、軋薄、項目建設周期短等優勢的同時，增加了斯普瑞Air-wiper吹掃技術，噴射梁整體設計安裝，整個吹掃帶無盲點，能最大程度地阻斷帶鋼表面的液體，提升帶鋼表面質量。海鑫精密薄板有限公司作為區域重要冷軋薄板生產基地，已依托中冶陜壓提供的兩條1150mm六輥軋機建立了穩定產能。新軋機的順利投產不僅顯著擴充了其寬幅產品產能，更優化了整體產品結構。其寬幅精密冷軋薄板生產能力獲得跨越式提升。

7月25日，陜西漢中鋼鐵集團有限公司(以下簡稱“漢鋼公司”)迎來發展新節點：其一號軋線重大技術改造圓滿完成并順利投產。當日，在自動化生產線上，一根通紅的鋼帶平穩輸出標志著該公司核心裝備升級與轉型發展取得關鍵性突破。作為全縣重點技改項目，漢鋼公司一號軋線技改以“開發多品種、滿足客戶需求、穩步向優特鋼轉型”為核心目標，著力延伸產業鏈條，提升企業核心競爭力。同時積極探索超低排放、綠色創新的可持續發展路徑。據項目負責人李云介紹，一號軋線技改重點對軋鋼加熱爐系統進行全面革新，并引入了前沿節能環保與智能控制技術。在節能清潔方面，應用新型納米保溫材料提升熱效率，采用全分散換向控制與蓄熱分級燃燒技術，顯著降低高爐煤氣消耗約35%（從650m3降至420m3），并有效削減氮氧化物排放，穩定達到國家超低排放標準。智能控制方面，依托數字智能化燃燒控制系統，減少鋼坯氧化燒損，提升加熱均勻性，為生產高品質優特鋼奠定堅實的技術基礎。系統性改造帶動產品質量顯著提升。通過對煉鋼連鑄至軋制成型關鍵環節的精準升級，鋼坯生產斷面成功升至165mm×480mm×8200mm；精軋四輥支撐輥輥面寬拓展至634mm，工作輥面拓寬達650mm。熱軋帶鋼產品規格實現多樣化覆蓋，寬度范圍擴展至275-520mm，厚度范圍覆蓋1.0-6mm，能夠更加靈活、高效地滿足下游市場的多元化需求。此次技改實現了經濟效益與社會效益雙贏。經濟效益上，熱軋產品月產由技改前的7.5萬噸躍升至12萬噸，預計新增產值高達16億元。同時，產品單耗大幅下降，生產成本得到有效壓縮。社會效益上，氮氧化物排放穩定達到國家超低排放標準，企業綠色發展水平邁上新臺階；自動化程度的大幅提高，減輕了員工勞動強度，改善了工作環境。漢鋼公司此次核心產線的成功升級，也為縣域經濟高質量發展注入強勁動能。