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近日，廣西鋼鐵集團(tuán)（柳鋼防城港基地）3800mm寬厚板生產(chǎn)線成功完成6mm極限厚度規(guī)格鋼板試軋，標(biāo)志著該產(chǎn)線在超薄規(guī)格軋制能力上取得重大突破，為柳鋼集團(tuán)拓展產(chǎn)品市場優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提供強(qiáng)有力支撐。據(jù)悉，此次試軋的鋼板厚度為該產(chǎn)線設(shè)計最小尺寸，同時也是當(dāng)前寬厚板生產(chǎn)過程中控制難度最高的規(guī)格之一，對工藝精度和設(shè)備性能要求極高。在軋制過程中，存在降溫速度快、浪形易發(fā)、板形控制困難等難題，一直是3800mm寬厚板生產(chǎn)線的生產(chǎn)難點。為確保此次極限規(guī)格試軋順利完成，熱軋總廠技術(shù)團(tuán)隊提前部署，通過多輪工藝模擬驗證，充分借鑒同等薄規(guī)格寬厚板生產(chǎn)經(jīng)驗，重點對開坯厚度設(shè)定、軋輥配置方案、軋制節(jié)奏控制等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化，并制定相應(yīng)的生產(chǎn)方案，多措并舉保障一次試軋成功。試制過程中，針對降溫速度快、浪形易發(fā)、板形控制難度大等技術(shù)難題，熱軋總廠組織各生產(chǎn)工序高效協(xié)同，技術(shù)人員依托實時板形監(jiān)測數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化彎輥力、矯直工藝等關(guān)鍵參數(shù)，有效保障鋼板尺寸精度和成型質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過各工序高效協(xié)同，最終成功軋制出厚度6mm、寬度超3000mm、長度達(dá)44米以上的極限規(guī)格寬厚板。經(jīng)檢測，6mm超薄寬厚板產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良，厚度公差控制精準(zhǔn)，各項力學(xué)性能指標(biāo)均滿足技術(shù)要求。本次試制，充分驗證了3800mm寬厚板生產(chǎn)線在極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)方面的工藝控制能力和設(shè)備保障水平，為后續(xù)開發(fā)高強(qiáng)度、高韌性薄規(guī)格產(chǎn)品奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。下一步，熱軋總廠將重點完善6mm超薄寬厚板的工藝參數(shù)體系，加快實現(xiàn)批量化、常態(tài)化生產(chǎn)，同時聚焦重點應(yīng)用領(lǐng)域需求，持續(xù)提升產(chǎn)品適配性與交付保障能力，助力柳鋼集團(tuán)提升產(chǎn)品競爭力和創(chuàng)效能力。

酒鋼集團(tuán)能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型再提速：新能源項目建設(shè)加力推進(jìn)，通過構(gòu)建綠色電力可追溯的能源生產(chǎn)消費體系，為因瓦合金等高端產(chǎn)品制造注入綠色動能。這一成果源于酒鋼對新能源項目的前瞻性布局。“十四五”以來，依托河西走廊豐富的風(fēng)光資源，以及企業(yè)“源網(wǎng)荷一體化”電力系統(tǒng)調(diào)峰資源充足、就地消納新能源能力強(qiáng)等特點，酒鋼啟動2400兆瓦智慧電網(wǎng)及新能源就地消納示范項目。該項目包含1400兆瓦風(fēng)電、1000兆瓦光伏及配套升壓站，被納入國家“沙戈荒”大基地項目清單。今年底，酒鋼將具備新能源年發(fā)電量64億千瓦時的能力，綠電占比達(dá)31.2%，年減標(biāo)煤210萬噸、二氧化碳585萬噸。更大舉措在即。規(guī)劃中的酒泉肅北縣1400兆瓦風(fēng)電項目計劃2027年建成，屆時酒鋼新能源裝機(jī)總量將達(dá)3800兆瓦，年發(fā)電量增至109億千瓦時，自發(fā)自用綠電比例躍升至53.2%。支撐轉(zhuǎn)型的是酒鋼特色電力系統(tǒng)：現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組裝機(jī)4855兆瓦（2025年底將達(dá)6065兆瓦），年發(fā)電量240億千瓦時；內(nèi)部電網(wǎng)以330千伏為主干、110千伏為骨干，通過150座變電站和2000余公里線路，實現(xiàn)鋼鐵、電解鋁等產(chǎn)業(yè)內(nèi)部供電調(diào)度，并以330千伏線路與甘肅電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，雙方物理界限與調(diào)管范圍清晰。據(jù)介紹，經(jīng)精準(zhǔn)調(diào)控的酒鋼綠電資源，重點投向不銹鋼、因瓦合金、鋅鋁鎂、鋁材等高附加值產(chǎn)線。未來，酒鋼還將推進(jìn)綠電直供與鋼鐵產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展，持續(xù)開發(fā)分布式光伏，進(jìn)一步提升高端產(chǎn)品綠電使用比例，為能源、核電、汽車制造等行業(yè)碳中和提供綠色材料支撐，助力鋼鐵行業(yè)綠色能源轉(zhuǎn)型。

7月15日，泉州閩光14道軌道衡基礎(chǔ)改造項目順利通過龍巖工務(wù)段驗收，標(biāo)志著該軌道衡正式恢復(fù)運(yùn)行。14道軌道衡是火車運(yùn)輸大宗物資貿(mào)易結(jié)算的關(guān)鍵計量設(shè)備。5月點檢時，巡檢人員發(fā)現(xiàn)其存在基礎(chǔ)預(yù)埋板松動、秤體震動等問題，影響了計量穩(wěn)定性。技術(shù)中心隨即聯(lián)合設(shè)備工程部技術(shù)人員開展現(xiàn)場勘查分析，迅速成立計量攻關(guān)小組，決定利用鐵前事業(yè)部錯峰生產(chǎn)的契機(jī)實施加固改造。7月1日，在火車站、生產(chǎn)制造部、設(shè)備工程部等多部門通力協(xié)作下，三鋼冶建進(jìn)場施工。施工期間，冶建施工隊伍與技術(shù)中心克服暴雨天氣、時間緊張等挑戰(zhàn)，通過輪班作業(yè)實現(xiàn)日均施工15小時，僅用9天便完成設(shè)備拆除、基礎(chǔ)重建及系統(tǒng)調(diào)試，較原計劃提前1天完工。這為基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)預(yù)留充足時間，保障了改造項目圓滿完成。

日前，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司自主研發(fā)的液氫/液氦極低溫環(huán)境壓力容器用S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板，正式通過中國特種設(shè)備檢測研究院技術(shù)評價，獲得生產(chǎn)銷售資質(zhì)，成為國家氫能用材家族的新成員。在全球能源結(jié)構(gòu)向清潔能源轉(zhuǎn)型的大背景下，氫能產(chǎn)業(yè)正迎來快速發(fā)展的黃金期。作為氫能產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，液氫儲存對特種鋼材的需求愈發(fā)迫切。為響應(yīng)國家能源轉(zhuǎn)型與“雙碳”目標(biāo)要求，2022年，不銹鋼分公司精準(zhǔn)捕捉到氫能產(chǎn)業(yè)對極低溫材料的迫切需求，迅速組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，啟動液氫儲罐材料預(yù)研工作。“氫能作為零碳能源的重要載體，其儲運(yùn)環(huán)節(jié)對材料的要求極為嚴(yán)苛。液氫需在-253℃極低溫下儲存，液氦溫度更是低至-269℃，普通鋼材在這樣的極端環(huán)境下易出現(xiàn)脆性斷裂，無法滿足安全使用標(biāo)準(zhǔn)。”宏興股份公司首席專家、不銹鋼分公司總工程師潘吉祥介紹道。彼時，國內(nèi)能夠生產(chǎn)此類材料的企業(yè)寥寥無幾，西北地區(qū)在該領(lǐng)域更是處于技術(shù)空白狀態(tài)，酒鋼研發(fā)工作無疑具有開創(chuàng)性意義。研發(fā)過程中，團(tuán)隊深入研究奧氏體不銹鋼材料在極低溫環(huán)境下的失效行為、微觀組織演變路徑及塑韌性變化規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，逐一攻克液氫/液氦極低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計、高可焊性綜合設(shè)計、高純凈度冶煉控制、晶粒度及析出相優(yōu)化控制等多項技術(shù)難點。歷經(jīng)一年時間，成功開發(fā)出極低溫環(huán)境壓力容器用S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板。經(jīng)第三方檢驗，S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板及對應(yīng)焊縫在-269℃的極低溫狀態(tài)下，具有非常理想的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性，且氫脆敏感性極低，完全滿足液氫/液氦極低溫壓力容器對材料性能的苛刻要求。與此同時，酒鋼還形成了完整的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，為產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)和質(zhì)量管控提供了堅實保障。日前，中國特種設(shè)備檢測研究院組織多位行業(yè)專家，對酒鋼自主研發(fā)的S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板進(jìn)行全流程評審，內(nèi)容涵蓋生產(chǎn)工藝裝備、產(chǎn)品實物質(zhì)量、第三方檢測結(jié)果等方面。通過項目組匯報及專家詢問答辯，專家一致認(rèn)定，該鋼板及對應(yīng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合我國現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)規(guī)范中有關(guān)材料的技術(shù)規(guī)定，明確其適用厚度范圍為5—60mm，溫度范圍為-269—100℃，可廣泛應(yīng)用于極低溫液氫/液氦儲存設(shè)備制造。此次成功通過中國特檢院鋼板技術(shù)評價，標(biāo)志著酒鋼極低溫環(huán)境用奧氏體不銹鋼材料獲得了權(quán)威認(rèn)可。這一成果不僅填補(bǔ)了西北地區(qū)在極低溫壓力容器用特種鋼材領(lǐng)域的選材空白，還將有效緩解國內(nèi)該領(lǐng)域可選材料匱乏的問題，推動氫能產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化進(jìn)程，助力我國清潔能源轉(zhuǎn)型與“雙碳”目標(biāo)落地。

近日，安泰控股集團(tuán)20Mn2A錨鏈鋼成功實現(xiàn)首次量產(chǎn)下線，共計147卷352噸。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異，達(dá)標(biāo)率為100%，標(biāo)志著企業(yè)在特鋼領(lǐng)域技術(shù)能力提升與業(yè)務(wù)拓展又邁出堅實一步。20Mn2A作為高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)滲碳處理后具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨損、耐腐蝕等特性，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車零部件、礦用吊具圓環(huán)鏈等領(lǐng)域，經(jīng)調(diào)研僅河北保定月用量達(dá)1-1.2萬噸，市場需求量大。在本次開發(fā)工作中，技術(shù)團(tuán)隊狠抓工藝基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格實施全流程精準(zhǔn)管控，首次采用“高碳低磷”操作，經(jīng)檢驗成品P含量全部命中，平均P含量0.014%，滿足了高級優(yōu)質(zhì)鋼潔凈度的苛刻要求；冷彎性能實現(xiàn)100%合格，金相組織均勻（F+P，無異常組織），同圈強(qiáng)度差≤15MPa，通條強(qiáng)度差≤20MPa，切實踐行了“高質(zhì)量、高性能、高穩(wěn)定性”的精品開發(fā)目標(biāo)。此次20Mn2A成功下線，填補(bǔ)了省內(nèi)空白。未來，集團(tuán)將堅定不移實施“鋼鐵產(chǎn)品做精做優(yōu)做特”戰(zhàn)略，持續(xù)強(qiáng)化高端特鋼產(chǎn)品研發(fā)攻關(guān)，打破同質(zhì)化競爭，開拓新興市場，矢志提高企業(yè)核心競爭力。

日前，河鋼集團(tuán)唐鋼公司首次生產(chǎn)的寬幅純鋅汽車板產(chǎn)品在汽車板材有限公司2#鍍鋅產(chǎn)線順利下線。經(jīng)檢測，產(chǎn)品性能、表面質(zhì)量、厚度精度等各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品的成功下線，進(jìn)一步提升了唐鋼鍍鋅板產(chǎn)品系列接單能力。寬幅純鋅汽車板具備優(yōu)異的防腐蝕性能、加工性能及深沖性能，可滿足復(fù)雜汽車部件沖壓需求。隨著汽車輕量化、環(huán)保化趨勢的推進(jìn)，該鋼種市場需求將不斷增長，發(fā)展前景廣闊。唐鋼精準(zhǔn)捕捉高端市場需求，充分發(fā)揮產(chǎn)銷研協(xié)同優(yōu)勢，針對性提升汽車用鋼研發(fā)力度，著力打造汽車市場所需的高端鋼鐵材料。為滿足客戶需求，唐鋼組建生產(chǎn)研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊，優(yōu)化產(chǎn)品成分體系和工藝參數(shù)。產(chǎn)銷人員深入客戶駐地走訪，詳細(xì)了解用戶需求，根據(jù)用戶關(guān)注點及時改進(jìn)工藝，為客戶提供個性化服務(wù)，提升客戶滿意度。技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線緊盯生產(chǎn)工藝方案的執(zhí)行，加強(qiáng)過程控制。生產(chǎn)部門快速響應(yīng)、加強(qiáng)組織，周密部署從前期準(zhǔn)備到現(xiàn)場生產(chǎn)、從人員配置到設(shè)備維護(hù)的各項事宜，全面落實標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。