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近日，敬業營口中板成功開發出24×4200mm規格的低成本保-52℃橫向沖擊正火A516Gr.70鋼板。該品種常用于低溫壓力容器制造領域，此次研發成功，標志著營口中板在低溫容器用鋼研發領域邁出了堅實且重要的一步。低溫容器用鋼訂單規格為24×4200mm，生產難度大。為了攻克這一難題，營口中板技術中心迅速成立攻關小組，制定生產試驗方案。在產品生產過程中，各部門緊密配合，全程對鋼板的冶煉、軋制、熱處理等關鍵環節進行嚴格跟蹤。最終，該產品順利開發完成，綜合合格率97.9%，一次性能合格率100%，最小抗拉強度余量達20MPa，沖擊性能更是超過200J，充分滿足了低溫容器用鋼的高標準要求。且產品通過第三方HIC檢驗，結果顯示裂紋率為0，進一步驗證了產品的高品質。客戶收到產品后表示，這批低溫容器用鋼在各項指標上的表現遠超預期，后續將在更多規格的低溫用鋼采購中優先與營口中板開展合作，共同推動行業技術升級。此次24×4200mm規格低成本低溫容器用鋼的成功開發，不僅拓寬營口中板在該領域的技術邊界，更豐富其高端容器鋼的產品矩陣，提升企業市場競爭力，為企業的持續發展注入了強勁動力。

近日，河鋼簽訂1萬噸氫冶金綠鋼出口訂單，將于8月底前發往意大利終端客戶。這標志著河鋼在綠鋼領域的全球競爭力正加速提升，為中國鋼鐵企業積極主動應對CBAM（碳邊境調節機制）市場與碳關稅帶來的挑戰，開辟出一條新路徑。河鋼加快釋放氫冶金綠鋼產業鏈優勢，利用河鋼德高平臺，積極拓展海外市場終端客戶。特別針對歐洲市場需求與政策特點，加大市場開發力度。在此次訂單的前期商務與技術對接中，河鋼圍繞意大利終端客戶對供應鏈碳足跡的嚴格要求，精準地完成了全流程碳足跡核算，并為客戶提供了EPD（環境產品聲明）證書。這筆訂單實現了噸鋼降碳50%，綠鋼出口訂單量首次越上萬噸大關，進一步凸顯了國際市場對河鋼低碳產品的價值認同。下一步，河鋼將進一步與客戶探討共同構建綠色低碳鋼材產業鏈的可能性，積極推動綠色低碳產品國際化方面取得突破。

2025年7月19日，印尼德信鋼鐵迎來歷史性時刻——當日鋼產量達到20008噸，首次突破2萬噸大關，創造了德信鋼鐵自投產以來的最高日產紀錄！！！這一突破性成績是在此前連續兩天（7月17日、18日）分別以19618噸和19622噸刷新紀錄的基礎上實現的，標志著德信鋼鐵在煉鋼產能釋放方面取得了質的飛躍。此次突破源于公司各部門高效產能戰略的堅定執行與全系統的精密協同。其中，煉鋼迅速響應、科學統籌，煉鐵工序保障優質鐵水穩定供應，軋鋼工序精準銜接高效運轉，設備系統提供堅實可靠支撐，工藝質量嚴格把控，安全管理周密到位，后勤保障堅實有力。在公司領導的統籌指揮下、在多部門通力配合下，公司成功實現了2025年首次煉鋼“三爐三機”滿負荷高效生產，推動生產由單工序優化向全流程協同高質量發展邁進。1、精益組織，深挖潛能：各事業部領導深入踐行“一線工作法”，扎根現場解決瓶頸問題。通過科學排產、細化任務、強化協作，統一生產節奏，嚴控時間浪費，深挖各環節潛力，打造“穩產-順產-高產”的標準化作業流程。2、工藝精控，協同增效：煉鋼工序強化轉爐、精煉、連鑄等關鍵工序的快速響應與無縫銜接，精準管控鋼水溫度、成分等核心指標。利用鑄機檢修窗口，實行設備“專人專責”管理與預防性維護。通過固化生產-工藝-設備協同操作模式，實現了產量與質量雙提升。3、凝聚團隊，激發動能：煉鋼事業部通過優化考核獎勵、改善作業條件、座談交流等措施，有效調動員工積極性。一線涌現愛崗敬業先進典型，“人人爭先鋒、班班創佳績”氛圍濃厚，全體員工士氣高漲，為推動煉鋼產量提升提供積極動力。公司領導第一時間對煉鋼事業部取得的歷史性突破表示熱烈祝賀！德信集團執行總裁、德信鋼鐵董事長兼總經理聶榮恩，副總經理趙值璋、王連全親臨現場頒發喜報，對全體員工的辛勤付出和卓越成果給予高度肯定。并表示此次突破，既是德信鋼鐵生產實力的再度躍升，也彰顯了煉鋼事業部敢打硬仗、能創佳績的硬核風采。望煉鋼事業部以此為新起點，鼓足干勁、乘勢而上，向著更高目標全力沖刺，續寫生產攻堅的精彩篇章！此次產量突破是新征程的起點，德信鋼鐵全體干部員工將繼續目標不變、速度不減、干勁不松，持續發揚攻堅克難、精益求精的精神，聚焦提質增效、綠色智造，為集團高質量發展貢獻更大力量！

“我宣布，河南鋼鐵集團安陽基地先進鋼鐵材料高錳耐磨鋼交付、發車！”7月20日上午，在安陽基地高錳耐磨鋼“煉·軋”一體化量產成功交付儀式上，河南鋼鐵集團黨委常委、副總經理程官江宣布。在熱烈的掌聲與紛飛的禮花中，滿載著高錳耐磨鋼Mn13系列產品的車隊緩緩啟程，奔赴目的地。此次交付的高錳耐磨鋼Mn13系列產品實現了多項行業技術突破，依托全球最寬板坯鑄機實現連續澆鑄，并在3500mm爐卷機組成功軋制6mm規格產品。該產品填補了安陽基地在高端材料關鍵領域的空白，標志著集團在先進鋼鐵材料研發領域實現重大跨越。未來，安陽基地將聚焦“打造細分領域特鋼強企，向先進鋼鐵材料高地邁進”目標任務，專注于錳系、鎳系、稀土系、硅系“四大系列特鋼”研發推廣，加速向先進新材料高地邁進。據悉，高錳耐磨鋼Mn13系列產品主要應用于礦山機械、冶金設備、建筑機械和煤炭機械等領域，在礦山開采與冶金行業應用需求量較大。該類產品合金含量高、冶煉難度大，傳統多采用模鑄、開坯二火成材工藝，安陽基地加大自主開發力度，突破了多項技術瓶頸，首次在國內2800機組實現楔形鑄錠Mn15Cr1和Mn23AlV軋制，最薄規格達到6mm。2025年初首次利用“150噸轉爐+雙精煉（LF/VD）+3250寬板坯鑄機+3500mm爐卷軋機”一次性成功試軋高錳無磁耐磨鋼Mn13，涵蓋30mm、12mm、10mm、8mm、6mm系列規格，并實現順利交付。

7月16日，河北太行鋼鐵集團經過技術攻關，成功實現22MnB5高強度熱成型鋼的首次軋制，標志著公司在高強度汽車用鋼領域已具備國際一流生產工藝水平，大大地拓寬了公司銷售的品種鋼目錄。為了實現生產過程中的穩定軋制，技術人員提前討論、預判生產中可能遇到的各種情況，并制定相應的應急預案，全程監控關鍵工藝參數，對各項參數進行了反復調試和優化。此次熱成型鋼的成功軋制將有助于太行鋼鐵與更多優質客戶建立長期合作關系，推動公司業務邁向新的臺階，為公司開拓高端市場，提升市場競爭力奠定了堅實基礎。創新永無止境，品質鑄就輝煌！太行鋼鐵將持續深耕新鋼種開發，以技術驅動產業升級，為客戶創造更高的價值。

為提升產品質量，近日，天管管加工事業部熱處理分廠熱處理三區，成功完成一號冷床核心設備升級改造，為產品質量再添堅實保障。在項目推進中，團隊人員展現出高度協作與攻堅智慧，從方案細化論證到安裝調試，每個環節都凝聚了集體智慧與嚴謹匠心，確保了技改的順利落地。初步運行數據顯示，效率顯著提升，工件整體性能均勻性得到切實優化。一號冷床的升級，不僅標志著熱處理分廠在核心工藝裝備優化上邁出堅實步伐，更是體現了向更高品質、更優效能目標的不懈追求。此次技改項目的成功，為后續工藝創新積累了寶貴經驗，更充分彰顯了熱處理分廠精益求精、勇于突破的專業精神，為助力公司高質量發展貢獻了力量。