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專利類型：發(fā)明公開申請(專利)號：CN202010880902.4申請日：2020-08-27申請公布號：CN111996331A公開公告日：2020-11-27申請人：達(dá)力普石油專用管有限公司地址：061113 河北省滄州市渤海新區(qū)南疏港路裝備區(qū)1號發(fā)明人：胡楚江; 李金偉分類號：C21C5/52主分類號：C21C5/52國省代碼：13頁數(shù)：9代理機(jī)構(gòu)：石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所代理人：李坤主權(quán)項：1.一種降低電弧爐超高功率石墨電極消耗的冶煉方法,其特征在于,包括如下步驟：步驟a,向電弧爐內(nèi)加入第一批廢鋼鐵料,送電,當(dāng)耗電量≥70kwh/噸時進(jìn)行氧燃助熔,第一批廢鋼鐵料的熔化率達(dá)70～80％時進(jìn)行吹氧助熔,加入石灰,噴吹碳粉造泡沫渣；步驟b,造渣結(jié)束后,第一批廢鋼鐵料的熔化率達(dá)90～95％時,向所述電弧爐中繼續(xù)加入第二批廢鋼鐵料,送電,當(dāng)耗電量≥70kwh/噸時進(jìn)行氧燃助熔,第二批廢鋼鐵料的熔化率達(dá)70～80％時進(jìn)行吹氧助熔,噴吹碳粉；步驟c,第二批廢鋼鐵料的熔化率達(dá)90～95％時,向所述電弧爐中繼續(xù)加入第三批廢鋼鐵料,重復(fù)步驟b的操作,得冶金熔體；步驟d,將步驟c所得冶金熔體吹氧脫碳,噴吹碳粉造渣埋弧,升溫至溫度≥1580℃時流出45～55％的鋼渣,溫度≥1610℃、成分符合要求組織出鋼,出鋼后電弧爐內(nèi)的留鋼量為鋼水總重量的18～22wt％；步驟e,重復(fù)步驟a至步驟d的操作繼續(xù)下一次的電弧爐冶煉；其中,步驟a至步驟d中,送電開始的同時,采用全水噴淋冷卻的方式冷卻超高功率石墨電極,使超高功率石墨電極下端的紅熱電極的長度不超過800mm。摘要：本發(fā)明公開一種降低電弧爐超高功率石墨電極消耗的冶煉方法,本發(fā)明提供的方法通過控制耗電量≥70kwh/噸時才進(jìn)行氧燃助熔,選擇采用全水噴淋冷卻控制石墨電極的紅熱長度不超過800mm,配合特定的氧燃助熔、噴吹碳粉工藝、供電參數(shù),以及出鋼時留鋼18-22wt％的操作,有效降低了電弧爐冶煉過程中石墨電極的氧化損失和電極下端面的氣化升華損失,石墨電極消耗≤3.45kg/1000kwh,平均冶煉周期≤55分鐘,鋼鐵料單耗≤1050kg/噸坯,冶煉電單耗≤400kwh/噸坯,氧氣單消耗≤20Nm~3/噸坯,天然氣單消耗≤3Nm~3/噸坯,符合節(jié)能降耗的生產(chǎn)要求,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和推廣價值。