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工作原理 分體式電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律，分體式電磁流量計由傳感器和轉換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場合，兩者間由屏蔽電纜連接。 分體式電磁流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理，水利建設等領域測量高溫、高濕，不便觀察的環境。 產品特點 1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響； 2、測量管內無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低； 3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇； 4、轉換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩定、精確度高。流量范圍度可達1500：1； 5、轉換器可與傳感器組成一體型或分離型； 6、轉換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數設定方便，編程可靠； 7、流量計為雙向測量系統，內裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電 流、脈沖、數字通訊、HART； 8、轉換器采用表面安裝技術(SMT)，具有自檢和自診斷功能 ◆安裝 ▲直管段長度     ▲管段條件                                                                                                                      ▲安裝方向                                                    ▲加裝異徑管壓力損失                               如果待測的管道流速偏低，需要加裝漸縮/漸擴異徑管，選擇較小口徑的電磁流量計以適應其流速范圍。 總的壓力損失ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3=1/2ρ(ξ1V2²+ξ2V2²+ξ3V1²)單位：Pa一般α不大于15°，越小越好。 ρ:流體密度kg/m³V1，V2為流速m/s ξ2=0.02為傳感器系數ξ1,ξ3:漸縮管，漸擴管的阻力系數，查表                             

產品簡介：“日盛”冷凍式壓縮空氣干燥機采用冷凍除濕原理。通過冷卻壓縮空氣到設定的溫度，從而將其中的氣態水凝聚成液態水份，然后通過特殊結構的氣液分離器將其分離后由排水器排出，以達到干燥脫水的目的。 產品特點：嚴格按照行業標準、企業標準及ISO9001質量體系制造。倡導環保，R407C、R134a、R507制冷工質可選。氣水分離結構獨特、分水效果明顯。壓力降小、露點穩定。安裝簡便、維護方便。適合與各種空壓機配套。關鍵部件采用進口產品。各種職能控制方式和近、遠程通訊可選。 標準進氣工況條件和技術參數： 壓力露點范圍：2℃--10℃（設計壓力露點為1.7℃） 工作壓力范圍：0.6MPa--0.95MPa（g）（另有低壓和高壓可選） 壓縮空氣進口溫度：≤45℃（或≤80℃可選） 環境溫度：2℃--38℃（僅指風冷式） 冷卻水溫度：2℃--35℃（僅指水冷式） 壓力降：≤0.02MPa（額定工作壓力為0.7MPa一下）

簡介 股份公司在交流變頻調速技術的研發應用方面，多年來取得了顯著的成績。其特點是除全數字化控制系統硬件引進外，其余全部采用國產化的裝備和由我公司技術人員編制工程軟件，生產處大功率同步機交交變頻調速裝置。裝置的技術水平和裝備水平達到國際同類水平，價格上只相當于進口產品的1/3～1/4，為大功率同步機交交變頻調速裝置的國產化開創了新路。該裝置曾在中板軋機的4000kW同步機上一次試車投運成功。產品大功率高電壓（3kV～10kV）交交變頻裝置正在開發，不久即將推出。     為了進一步提高我國電氣傳動自動化的技術水平，提高國產化的設備的技術檔次，積極推廣應用國外先進技術的同時，我公司與國際上代表當今先進水平的電氣公司廣泛合作。不斷吸取國際先進技術，提高產品檔次。 應用業績     ▼國產第一套板材熱連軋全交流主傳動系統 攀鋼1450熱連軋主傳動交交變頻同步電機控制系統 5000kW x 6、4000kW x 2     ▼國內第一套全交流帶鋼熱連軋機主傳動系統 首鋼帶鋼廠五機架熱連軋雙饋變頻調速系統（630kW～ 1000kW）     ▼國內最大功率風機VVVF變頻調速裝置 寶鋼3#高爐除塵風機（1400 kWx 23 kV）     ▼無換向器同步電機高壓直接變頻 凡口鉛鋅礦800kW風機 6kV     ▼多條熱連軋主傳動、多個礦井提升傳動變頻調速裝置 累計提供裝置近300套，數量具國內第一，所控電機功率最大達到12000kW。

一、概述 1、熱管簡介 熱管是一種具有高傳熱性能元件，它通過密閉真空管殼內工作介質的相變潛熱來傳遞能量，其傳熱性能類似于超導體性能，因此它具有傳熱能力大，傳熱效率高的特點。 典型的重力熱管如又圖所示，在密閉的管內先抽成1~2×10PA的負壓，在此狀態下充入適量工質。在熱管的下端（受熱段）加熱，工質吸收熱量汽化為蒸汽，在微小的壓差下，上升到熱管上端（放熱段），并向外界放出熱量，且凝結為液體。冷凝液在重力的作用下，沿著熱管內壁返回到受熱段，并再次受熱汽化，如此循環往復，連續不斷的將熱量從一端闖向另一端。由于是相畢變傳熱，因此熱管內阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率，且結構簡單，具有單向導熱的特點，特別是由于熱管的特有機理，例冷熱流體之間的熱交換在管外進行，并可以方便的進行強化傳熱。 熱管這種傳熱元件可以單根使用也可以組合使用，根據用戶現場的條件，配以相應的流通結構組合成各種形式的換熱器，熱管換熱器具有傳熱效率高，阻力損失小，結構緊湊、工作可靠和維護費用小等多種優點，它在空間技術、電子、冶金、動力、石油、化工等各種行業都得到了廣泛的應用。 2、設備的結構 熱管蒸汽發生器為立式結構，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部是煙氣通道。上下兩部分由管板隔開（詳見設備總裝圖）。 傳熱元件——熱管穿過中間管板。煙道內的受熱段上焊有高頻焊翅片以強化傳熱，汽包內的放熱段為光管。 3、設備的主要特點 （1）由于使用熱管這一高效導熱元件，加上熱管元件的受熱段采用高頻焊接螺旋翅片以強化傳熱，因而整套裝置傳熱效率高，設備緊湊、熱側煙汽流動阻力相對較??； （2）熱量由煙汽傳輸到水，完全由熱管元件完成。水被間接加熱，煙氣與給水完全隔開，避免了鍋爐給水泄漏入煙道的可能性； （3）系統中熱管元件相對獨立，單根或數根熱管損壞不影響系統的運行； （4）設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整，以調節熱管的傳輸效率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點腐蝕。 （5）系統中受熱面的計算已充分考慮到煙氣的露點溫度問題，保證了熱管系統運行正常。 二、設計說明 1、主要技術參數（正常工況）     煙氣   水—水蒸汽 流量mm³/h 9500 軟水進口溫度 20 進口溫度 420 飽和蒸汽壓力MPa 0.55 出口溫度 233 蒸發量kg/h 992 mmH2O 52     回收熱量KW     三、運輸與存放 1、熱管蒸發器在制造廠組裝完畢后出廠。在運輸過程中，應確保熱管蒸發器安全，不受任何碰撞或其他損傷。 2、熱管蒸發器在運輸途中、倉庫、現場應具備一定的存放條件——防雨、防潮、防腐蝕。當環境溫度低于零度時，必須采取保溫措施，以防熱管元件內工作介質凍結而使管殼破裂。 四、設備的安裝 1、設備在工藝及土建設計的預定位置吊裝。吊裝時按圖紙所示位置或經相關技術人員同意的位置起吊，起吊時不應有附加載荷或沖擊載荷。 2、設備按實際位置就位后校正水平，設備底筐與基礎支撐應該接觸均勻，不應出現不穩現象。 3、為了保證進口煙氣的均勻性，在進口煙道內設置導流板是十分必要的。 4、要有旁路煙道，旁路煙道和進口煙道上分別要裝有閘板門，在正常工作時進口煙道上閘板門開啟，旁路煙道上的閘板門關閉。當設備系統發生故障時，進口煙道上的閘板門關閉，旁路煙道上的閘板門開啟。 5、系統管路安裝完畢，進行水壓試驗，試驗按GB-150-98執行，水壓試驗壓力為0.75Mpa。壓力試驗過程中，同時校驗安全閥的啟動性能。 6、水壓試驗合格后，擁護對外管路進行外保溫。保溫按圖紙設計要求進行。 五、設備運行、操作及維護 1、開車前的準備 （1）檢查所有水、電、汽路的暢通或正常狀態； （2）開車前應對汽包系統進行煮爐。具體過程請參照附件《煮爐操作技術條件》 （3）啟動給水泵，開啟管路閥對汽包進行充水，待汽包充滿水后，打開系統放水閥，對汽包適當沖洗。 2常規開車程序 （1）啟動水處理裝置，檢驗水質，待出水合格后，對軟水廂進行充水； （2）啟動給水泵，開啟管路上閥門對汽包進行充水，在此前要打開熱管蒸汽發生器汽包頂部排空閥，待汽包充滿水后，打開系統放水閥，對汽包及連管適當沖洗后，關閉放水閥，調整回水管閥門及給水閥門開度，使汽包水位至中間位置，關閉放水閥。 （3）將系統調整在運行狀態 （4）啟動鼓風機或引風機，使熱流體通過煙道，熱管蒸汽發生器投入運行； （5）待汽包頂部放空閥排出空氣后，再適當調整泵出口水關閥門開度給水閥開度，保持正常水位，待產氣穩定后，關閉放空閥，至此開車完畢。 3、設備運行及維護 熱管余熱回收蒸汽發生系統除補水泵外無任何轉動部件，不需要燃料及其他動力源，故運行中維護比較簡單，緊要求注意如下事項： （1）本系統運行管理須參照一般余熱鍋爐部分運行規程進行； （2）運行過程中應定期進行水質量檢驗保證給水及汽抱內部水質合格，每班對汽包進行適當排污。具體參照有關鍋爐排污的相關標準進行； （3）運行間隙定期對汽包進行通水充洗，清除內部殘留污物及水垢； （4）系統運行中，出力會因生產工況波動而有所變化，崗位人員應適當調整供水流量，保證出汽正常； （5）系統因故障停車或檢修，應先停熱流體，后停冷流體； （6）系統若遇到故障停車，應保證汽包水路通暢，以防止汽包內水過熱汽化而超壓。 六、故障處理 1、缺水處理：當發現缺水（低于警戒水位）時，應加大進水閥門的開啟度，關閉其余放水閥門，觀察水位變化情況；如繼續下降則為嚴重缺水，在嚴重缺水時，將系統調整到待機狀態。 2、滿水處理：當水位超過最高水位，但液位計任能見到水位時，則輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部分時，稱嚴重滿水。當輕微滿水時，應停止進水，并打開排污閥放水，當水位降至正常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否正確。當嚴重滿水時，除采取上述措施外，應關閉主汽閥，加強排污，直至水位正常。 附件一  煮爐操作技術條件 1、煮爐的技術 加入氫氧化鈉和磷酸三鈉進行化學處理，采用堿性煮爐、反汽包、外連管、夾套管內油污、沉淀物、鐵銹除去，以保證蒸發器受熱均勻，運行正常。 2、煮爐方法及注意事項 （1）煮爐可在烘爐末期，或系統運行時進行； （2）煮爐時的回藥量應符合下列要求： 藥品名稱 加藥量（kg/m³）   鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 2~3 3~4 磷酸三鈉 2~3 3~4 注：藥品可按100的純度計算； ‚缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍； ƒ可以單獨用碳酸鈉煮爐，數量為6kg/m³水。 （3）藥品應融化成溶液狀加入鍋爐內，配制和加入藥液時應注意安全； （4）加藥時，汽包水位應在低水位； （5）為保證煮路效果，在煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%，左右，即0.45MPa(表)煮爐時間一般應為2~3天，若在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應延長煮爐時間； （6）煮爐其間應定期從排污口取樣，對爐水堿度進行分析，爐水堿度不應低于45mgeg./L，否則應補充加藥； （7）煮爐完畢，應清理汽包和外連管內的沉淀物，沖洗內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞； （8）煮爐應符合下列要求： 汽包和外連管內壁應該無油污 ‚擦去附著物后金屬表面應無銹斑 附件二  蒸汽試驗操作技術條件 1、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸汽嚴密性試驗： （1）加熱升壓至0.2-0.3MPa，對蒸發器范圍內的法蘭、觀察人孔和其他連接部分的螺栓進行檢查； （2）繼續升至工作壓力下進行檢查； 各人孔、閥門法蘭和密封墊等處的密封性； ‚汽包、集箱、管路和支架等的膨脹情況。 2、上述檢查合格后，應進行安全閥的調整，調整時應符合下列要求 （1）蒸汽發生器的汽包上安全閥應按下表規定的壓力進行調整檢驗：  發生器額定蒸汽壓力（MPa） 安全閥的調整壓力 p≦0.8 P+0.3 P+0.5 0.8<p≦5.9 1.04p 1.06p   注：汽包上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進行調整； ‚表中工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力； ƒ安全閥應無漏氣和沖擊現象 3、上述工作合格，蒸發器應在全負荷下連續試運行72小時，在試運轉過程中應注意檢查，以各部件和附屬設備運行正常為合格

最大軸數   12 鉆銷范圍 mm φ3－φ13 主軸最小中心距離 mm 30 加工面積 mm 180x300 工作臺面積 mm 350*500 主軸端至工作臺最小距離 mm 210 最大行程 mm 240 主軸轉速 r/min 557/842/1367 變速方法   交換三角皮帶輪 主軸馬達 kw 3 切削液馬達 kw 0.09 液壓泵電機 kw 0.75 機床外形尺寸 mm 684x901x1780 重量 kg 980

產品簡介： 簡潔設計 超小的體積，并且可以并排安裝，減小了控制柜體積。 簡單操作 在參數設定模式下可簡單設定參數。 能簡單確認已變更出廠設定參數的校驗功能。 關愛環境 標準產品符合RoHS（歐洲特定有害物質使用限制）指令。 采用能抑制電磁噪音的Swing PWM方式，可解決刺耳音問題。 支持穩定作業「改善Start·Run·Stop」 ▲即使重負載也能輕松動作 全領域·全自動轉矩提升運行時，不論是加減速、恒速，都會產生高轉矩。重負載額定時實現1.5Hz 100%，3Hz 150%。 ▲即使負載或電源變動·瞬時停電，仍能繼續運行 充實的失速防止功能和速度搜索功能，可以防止變頻器停止，并繼續運行。 充實的制動功能 由于有過勵磁制動功能，即使無制動電阻也能緊急制動。并且由于內置制動晶體管，只要增加制動電阻，就能得到很大的制動力。 可放心使用的功能&性能 ▲保養簡單 能通過監視檢查電容、冷卻扇等的維護時間，可放心使用。 另外使用工程技術軟件DriveWizard Plus，能通過電腦一并管理參數。 使用專用的帶USB拷貝單元（選購件），可以通過電腦一并管理數臺變頻器參數設定值。由于可以簡單備份變頻器的參數設定內容，不用將電腦帶到現場，只要用拷貝單元就能將參數帶回辦公室進行管理。 *需要加接口遠件（選購件） 使用便利的擴展機型 ▲我們備有可以連接單相100V工頻電源的機型（開發中） ▲準備有頻率設定旋鈕的選購件。 ▲準備有MEMOBUS通信用的選購單元。 容量范圍： 單相　100V：0.1～1.1kW 三相　200V：0.1～5.5kW 單相　200V：0.1～2.2kW 三相　400V：0.2～5.5kW 應用范圍 小型風機、給水泵、油壓泵等小型泵、傳送帶等小型搬運機械、自動卷簾門、食品機械、農業用機械、健康器具、小型升降裝置、攪拌機、離心分離機、研磨機等旋轉體機械。