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一次訂單綜合兌現率達到98.5%、成功開發12個新品種、物流費用累計降低超過20萬元、實現了工序成本的降低和人工勞效的提升……這看似毫不相干的一組數據，卻有著一條看不見的主線。河北鋼鐵集團唐鋼布局兩化融合，不銹鋼公司作為先行單位，在信息化上嘗到了甜頭，讓信息化變成了企業的生產力、創新力和軟實力，還將帶動唐鋼各分、子公司之間的信息化建設，從而推動企業整體的兩化融合。
自今年1月1日河北鋼鐵集團唐鋼不銹鋼公司ODS（訂單設計系統）、APS（高級生產計劃與排程系統）、MSCC（鋼區動態調度系統）等信息化新系統正式上線以來，該公司依托唐鋼集中管控平臺，在短短3個月的時間內便實現了各新系統與原有系統、二級系統的融會貫通。
“不管我們與高強汽車板生產線距離有多遠，我們都有信心依托信息化，生產出用戶更需要、檔次更高、質量更好的產品！” 一直負責該公司信息化推進工作的質量信息科主任師吳建杰向筆者描繪著信息化在企業藍圖中的作用。
在兩化融合的時代，鋼鐵企業的信息化和競爭力該如何換算？
信息化如何變成生產力？
“以前，我們的工藝參數的傳遞都是線下傳遞，由操作工手工輸入，既慢又容易出錯；自從使用ODS系統后，所有的工藝參數都能通過系統傳遞，操作工只須核對，既快又準確，還能降低操作工的勞動強度。”提到信息化對工藝生產的好處時，卷板車間軋機作業區副作業長苗京波侃侃而談：“關鍵是出錯率降低后，產品質量和生產效率提升很明顯！”
通過ODS系統的設計，該公司將產品標準、煉鋼和軋鋼工序的工藝參數等納入到唐鋼整體質量管理體系中，并進行固化，防止人為隨意改動。同時，通過訂單設計功能，將產品標準和工藝參數隨訂單下傳到生產執行系統，對生產過程進行約束，保證了產品質量的一致性和穩定性，實現了標準化與信息化的融合。此外，ODS系統也帶來了新產品開發的設計革新，將以前參數設定“拍腦門”“照葫蘆畫瓢”的落后做法，進化成流程評審、靠數據說話，科學嚴謹的品種開發模式。
工藝控制的標準化，為生產的良性運行和質量的高標準管控夯實了基礎，生產組織模式不斷優化。1月~4月份，該公司每月一次訂單兌現率始終保持在98%以上，一次訂單綜合兌現率達到98.5%。
“新上線的ODS系統，可以固化冶金規范數據庫和產品規范數據庫。”吳建杰說：“再配合我們與唐鋼對接后的APS、MSCC系統，不銹鋼公司就可以根據高強汽車板生產線的品種計劃安排，隨時優化排產組織。”
信息化如何變成創新力？
“沒有信息化工作的同步跟進，自動化煉鋼就猶如紙上談兵。”談到信息化在自動化煉鋼推進工作中的關鍵作用，生產技術科煉鋼室主任李建設肯定地說。
該公司在配套高強汽車板項目、啟動煉鋼系統升級改造項目伊始，就開始了配套設施的信息化新建及改造工作。LOMAS轉爐煙氣分析系統是實現轉爐自動化冶煉的核心系統之一。該系統通過對轉爐煙氣中CO、CO2和O2等成分進行實時分析，實現對轉爐氧槍、轉爐下料系統等多個系統的自動化精準控制。
“如此大的數據處理量，沒有信息化的支撐怎么完成？”煉鋼車間轉爐作業區作業長邢金棟說：“爐內的情況每時每刻都在變化，我們的職工再勤快，也沒有機器反應快，更別說控制精度了！”
今年初以來，該公司通過新建ODS、APS、QMS（質量管理體系）、MSCC系統，將原有系統納入新系統，實現了工藝參數、操作標準、數據傳遞、質量跟蹤等方面的統一管理和快速傳遞，為自動化煉鋼的實現、RH精煉技術的貫通、板坯過程質量的判定、1580訂單自動排程的應用等一系列新技術、新工藝的實現奠定了堅實基礎。
在信息化的強力支撐下，該公司1月~4月份成功開發12個新品種，其中有8個品種是超低碳鋼和高強汽車鋼，截至目前，該公司已具備近80個品種的生產能力；產品質量明顯提升，高端鍍錫基板累計銷售27.96萬噸，目標完成率達到119.9%，銷售量大幅增長。
信息化如何變成軟實力？
“自從有了信息化系統，生產統計方便了，成本核算方便了，日清日結工作也水到渠成了！” 說起信息化給日常工作帶來的變化，該公司財務科成本組組長邵亞民連用了兩個“方便”來形容。
財務系統是該公司最早上線的信息化系統之一。隨著新系統與原系統的成功接通，該公司不僅徹底告別了鋼、軋工序手工填寫生產報表的“原始時代”，而且還依托SAP（企業管理解決方案）、MES（制造企業生產過程執行管理）系統，每天能夠對進、出廠物流數據及鋼軋系統投入產出數據進行及時核對，使財務系統由原來的月結賬變成日結賬；各類財務數據由以前的以車間為單位細化為目前的以作業區為單位，并開發煉鋼分爐分機成本報表系統，為加強作業區自主管理提供了數據支持。
財務部門通過優化各作業區、各產線的日成本報表系統，每天依據實際成本和標準成本比對情況，及時向公司、車間甚至作業區、爐（機）提出成本紅線警告和改進意見，實現了財務部門由“事后諸葛亮”向“過程監控者”的轉身，財務管理功能發生了質的飛躍。今年1月~4月份，該公司煉鋼工序中間費和軋鋼工序加工費比上年同期分別降低了13.16元/噸和18.71元/噸，物流費用累計降低超過20萬元。
在工序成本降低的同時，信息化也帶來了人工勞效的提升。該公司質量信息科統計組長王艷華告訴筆者，信息化投入使用后，雖然須要處理的數據多了，準確性要求高了，但她所帶領的統計人員卻由原來的15人減到了7人，工作不僅一點兒沒耽誤，而且保證了數據的準確性。
