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面對當前嚴峻的市場形勢，新天鋼聯合特鋼帶鋼廠深入落實公司“抓研發、拓市場，經營創效開新局”工作部署要求，堅持以效益為中心、以市場為導向，加大拓展規格品種力度，提升高附加值產品比例。7月26日，帶鋼廠在三車間成功軋制1.5mm薄規格產品，標志著帶鋼廠全連軋生產線生產薄規格產品的技術水平邁上新的臺階。

在熱連軋生產線生產薄規格產品，由于矩形坯厚度大、定尺長，使得單支軋制時間變長，對軋制通道、軋制參數、頭部穿帶的穩定性要求極為嚴格，稍有不當就會造成廢鋼。帶鋼廠技術人員和各部門負責人提前召開專題準備會，圍繞薄規格軋制難點和三車間工藝裝備特點，制定了“三車間1.5mm熱軋帶鋼試制方案”，確定了優化坯料尺寸、優化工藝參數、改造進口導衛板、加裝進口舌板等17項技術措施。各部門、各專業明確工作責任，在檢修期間完成了方案要求的各項技術改造，保證試制一次性取得成功。

試軋過程中各部門負責人在車間主管區域待命，確認各工序工藝執行、設備運行情況。崗位職工精心操作，緊盯生產運行，根據每支鋼的狀態及時微調工藝參數，使生產達到最佳狀態。生產科技術人員詳細記錄工藝參數，確認關鍵工藝執行情況，為下一次軋制進行總結和分析。檢驗人員與精軋工聯動，第一時間確認成品尺寸、表面情況，確保產品質量良好。經檢測，1.5mm產品尺寸、板形等指標良好，滿足行業標準要求。

三車間1.5mm產品的成功生產，標志著帶鋼廠拓展規格取得新突破。帶鋼廠將以市場需求為導向，繼續加大新規格、新品種的開發力度，不斷突破技術瓶頸，增強企業核心競爭力，助力企業盈利增效。