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    福建銀監局7月16日公布的2013年年報顯示，2013年，福建轄內銀行不僅不良貸款余額大幅上升，增幅達到90%以上，且平臺融資風險也在增大。對于鋼貿商比較集中的福建省，商業銀行則大幅壓縮了鋼貿客戶的用信總額。     不良“雙升”凈利息增速非常緩慢     福建銀監局年報顯示，2013年末，福建省銀行業金融機構資產總額49686.3 億元，比年初增加8408.4億元，增長20.4%；福建金融機構各項存款余額28938.81億元，增長15.49%；各項貸款余額25963.45億 元，增長15.77%。存貸款比例89.72%，比年初上升0.22個百分點。     不良貸款余額與不良貸款率出現“雙升”。2013年末，福建省銀行業金融機構不良貸款余額331.56億元，比年初增加159.43億元，增幅達到92.62%；不良貸款率1.28%，比年初上升0.51個百分點。     而2012年，福建省銀行業金融機構按貸款五級分類的不良貸款余額為172.13億元，比年初增加38.86億元，不良貸款率0.77%，比年初上升0.07個百分點。     雖然凈利息收入依然是銀行業金融機構收入的主要部分，但增速已經非常緩慢。 2013年，福建省銀行業金融機構實現凈利潤474.85億元。從收入結構看，凈利息收入、手續費收入和投資收益分別是1066.78億元、312.35 億元和312.49億元，凈利息收入僅增加17.33億元，增幅不足2%，而手續費收入和投資收益則同比分別增長35.56%和146.04%。     資本充足率則有升有降，2012年末，福建省法人銀行業金融機構資本充足率全部達 標。其中，興業銀行11.85%，城市商業銀行法人機構12.94%，農村中小金融機構16.23%，而2013年末，興業銀行、城市商業銀行和農村中小 金融機構資本充足率分別為11.64%、13.14%和15.13%。 壓縮平臺貸、鋼貿貸款     隨著融資平臺貸款的風險不斷增加，福建銀監局也在督促銀行壓縮平臺貸款。2013年，福建銀監局突出控制總量，強化法人機構集中管理平臺貸款責任，通過監管約談、風險提示等方式，促進轄內法人銀行業金融機構壓縮平臺貸款總量。     福建銀監局數據顯示，截至2013年末，轄內共有全口徑融資平臺580戶，貸款余 額1412億元、不良貸款余額1.63億元、不良貸款率0.12%。通過優化結構，督促逐步壓縮現金流未全覆蓋以及資產負債率較高的平臺貸款，兩類平臺貸 款占比分別下降至0.89%和6.76%。 鋼貿行業貸款則受到大幅壓縮，據福建銀監局數據，2013年轄內銀行業金融機構壓縮鋼貿客戶用信總額137億元，其中省外鋼貿客戶用信余額下降69億元。2013年，轄內銀行業金融機構共清收處置鋼貿客戶不良貸款20億元。     銀行壓縮鋼貿貸款這一現象并非只出現在福建，長三角地域也很普遍。上海銀監局負責人此前曾透露，截至2013年末，上海銀行業鋼貿貸款余額已經被壓縮到800多億元，而在兩年前的2011年末，該數據為2800多億元。     事實上，今年上半年，為減少鋼貿貸款帶來的風險，包括民生銀行和上海銀行在內的多家銀行已經采取多種優惠措施督促福建鋼貿商償還信用卡逾期欠款，如免除滯納金、減免部分利息以及對本金打折等。     例如，今年5月底，福建省周寧縣上海商會發布公告稱，目前民生銀行上海分行針對福建周寧籍信用卡透支逾期客戶實施優惠還款政策。具體優惠政策為，只需要處理本金的80%，其余金額由民生銀行信用卡部向總行申請減免。     此外，福建銀監局還表示，2014年將防控重點領域信用違約風險，包括加強企業過 度授信風險管控、進一步防控鋼貿行業授信風險、緩釋平臺貸款風險、嚴控房地產貸款風險、防化產能過剩風險、加強個人貸款風險管理等方面；防范影子銀行業務 風險，加強不規范的理財產品、不審慎的信托業務、銀擔合作業務和小額貸款公司授信業務的風險盯防。

城 市固體廢棄物目前主要采用填埋方法、焚燒方法和生物降解處理方法。填埋方法和生物降解處理方法占用大量土地，有機物分解后產生的CH4是一種效果比CO2 更強的溫室氣體，進而造成新的污染。而普通燃燒方法只能處理有機物，固體廢棄物中的金屬和無機物不能得到分離和回收。利用冶金反應器內的高溫反應可以快速 處理城市固體廢棄物，如高爐噴吹廢塑 　　料、煉焦工藝高溫碳化處理廢塑料。在高溫下有機物燃燒放熱成為發電燃料，有毒物質分解成為元素形式，金屬和無機物成為熔融狀態而分離并得到再生利用。 　　日本提出了以“鋼鐵工業為可持續發展的文明社會作貢獻” 為主線，日本NKK之所以一直積極地致力于廢物回收利用工作，是因為回收的廢塑料能成為高爐里鐵礦石的 極好還原劑。此外還有一個重要原因，就是高爐煉鐵當中使用回收的廢塑料能明顯降低CO2排放量(達30%以上)。能達到這樣好的效果是因為入爐的廢塑料的 基本成分是碳氫化合物，而焦炭或煤的成分主要是碳。還有一個很重要的原因，就是廢物回收利用的確有利可圖。美國在其《鋼鐵工業技術開發指南》中指出，鋼鐵 工業是世界上產量最高、效率最高和技術先進的工業之一。例如： 　　（1）鋼材仍是一種先進的材料，目前所使用的大部分鋼材在10年前尚不能生產； 　　（2）鋼鐵是最易回收的材料，比塑料、玻璃和鋁、銅等材料回收量的總和還要多幾倍。總之，鋼鐵工業的循環利用和可持續發展已經成為21世紀冶金工業的重要課題。

    面對鋼鐵企業最困難的“寒冬”，我國大中型鋼企紛紛陷入整體虧損的泥潭。但武漢鋼鐵集團近日宣布，通過采取降本增效、調整結構、大力創新等核心舉措，全力應對危機挑戰，武鋼不僅成功守住微利底線，還有效增強企業發展后勁。     在集團近日召開的上半年經營工作研討會上，武鋼負責人向職工通報說，武鋼在鐵、鋼、材產量同比基本持平的情況下，今年１-６月，預計實現營業收入超過９００億元，利潤８億多元，在２０１４年《財富》世界５００強排名第３１０位，比去年上升１８位。     降本增效守住微利底線     武鋼經營財務部負責人表示，實施７０項低成本制造技術，噸材成本較去年同期降低２９３元，噸鐵成本降低３２０元；同時鋼材中間庫和成品庫庫存同比下降９％。上半年，在眾多重點鋼鐵企業鋼鐵主業虧損進一步增加的情況下，武鋼集團多渠道采取降本增效措施，努力消化鋼價不斷下滑的減利因素。     降本只是“節流”，增效才能“開源”。武鋼加強產銷研協同，緊貼市場優化產品結構，快速響應市場和用戶需求，薄規格ＨｉＢ鋼、冷軋深沖高強鋼、集裝箱鋼、船板等效益品種產銷量同比分別有２４.５％到２０９％不等的增幅，為應對行業危機提供強有力支撐。     高端產品出口大幅增長成為武鋼半年成績單中的一大亮點。武鋼國貿總公司介紹，他們通過加大高端產品出口力度，上半年簽訂出口合同６０萬噸，專用鋼比例從去年的４２.７％提高到６３.３％，直供終端比例從去年的５９.７％，提升到８０％，實現社會貿易利潤１.４９億元，同比增長１６％。     “在鋼鐵行業寒冬大背景下，武鋼的鋼鐵主業實現微利不虧并不容易。”武鋼集團董事長鄧崎琳說，一方面通過運用市場價格倒逼工序成本、倒逼原燃料采購價格，牢牢將主業成本控制在市場價格之下；另一方面堅持市場導向和效益最大化原則，根據市場銷量和效益決定產品產量，不斷根據市場和用戶需求，加大調整品種和工藝結構，“以最小成本投入發揮最大產出效益”。     調整產業結構支撐明顯     武鋼經營財務部負責人介紹，相關產業一直是武鋼近年來大力調整結構、增收創效、規避風險的經營重點，與２００９年相比，武鋼去年相關產業總資產增幅達９０％，利潤從１５億元增長到３１億元，年均增幅超過２０％，已成為武鋼經濟效益增長的關鍵支撐點。     武鋼下屬的重工集團與法孚集團成立合資公司，聯手打造國際一流的高效工業裝備制造基地；耐火材料大力開拓國內冶金耐材市場，順利中標價值３億元的耐材總包項目；金資公司１８０萬噸礦渣微粉項目全面投產，外銷收入同比增長１８.５％，氧氣公司預計實現外銷收入１.２１億元，同比增長１６%……相關負責人表示，一些相關產業在經濟下行壓力下，逆勢上揚，其中高新技術、鋼電、物流、現代城市服務等公司效益增幅達到３０％以上。     據介紹，“強強聯手”是提高產業核心競爭力的發展模式。武鋼集團相關負責人表示，通過充分利用現有資源與資產，采取合資、合作等多種形式，與國內外優秀企業合作，引進資金、技術和管理，以多元共贏方式加大產業投入，先后與新加坡昂國集團、ＩＢＭ（中國）、華潤燃氣等企業合資合作，業務范圍覆蓋資源綜合利用、裝備制造業等多個領域。     按照“走出鋼鐵主業、走出內部市場、走出單一資本、走出行業限制”的發展思路，武鋼大力推進專業化重組和資源整合，相關產業已初步形成幾大核心產業板塊，其中礦產資源、國際貿易、資源綜合利用、高新技術等產業板塊效益優勢日益明顯。     自主創新增強發展后勁     武鋼科創部負責人介紹說，武鋼集團在降低生產成本的同時，舍得加大研發投入，上半年已成功開發極薄規格的高磁感取向硅鋼產品，填補國內該類產品的空白。在國內外２１臺大型水力發電機供貨競標中，武鋼無取向高牌號硅鋼片中標１０臺，居競標企業份額之首。     據介紹，武鋼與東風乘用、西電等１４家行業龍頭企業建立聯合實驗室，汽車板認證累計通過５０項，創歷史最好水平，２０００兆帕高強橋索鋼新品種上線試制，達到世界最高強度級別。      今年上半年，武鋼不斷加大力度，開展自主創新和科技進步，共申請專利７４６項。目前武鋼品牌價值達３４６.８５億元，比上年度增加７６.５９億元。     一批著眼長遠的戰略項目，也在按照整體規劃、分布實施原則穩步推進。武鋼集團負責人在會上介紹說，目前，武鋼防城港鋼鐵基地有序建設，冷軋項目基礎土建開工；利比里亞邦礦一期１００萬噸項目實現達產，最高日產鐵精礦３３０９噸，超設計能力，上半年預計生產鐵精礦３２萬噸，發運鐵精礦２７萬噸，實現營銷收入近兩千萬美元。同時，加拿大、澳大利亞等地礦石資源開發也在按計劃穩步推進。     大型國企節能減排責任義不容辭。武鋼大力推進１１個重點減排項目建設，其中發電機組脫硝、高爐鼓風脫濕等３個重點減排項目建成投運；節能指標進一步優化，１月至５月，噸鋼耗新水、噸鋼綜合能耗同比分別下降１０％、２％，自發電量同比增加５％。     武鋼集團相關負責人表示，在極為困難的情況下，武鋼按照國務院國資委“保增長，保穩定”要求，采取有效措施應對挑戰，廣大干部職工齊心協力奮力拼搏，不僅經受住嚴峻考驗，牢牢守住了陣地，也為完成全年經營目標奠定了基礎。

本報訊 （通訊員高偉 記者謝國飛） 為了減少潤滑油的損耗，降低生產成本，保證生產順行，西鋼集團檢修公司軋鋼工區于日前在二軋棒材加熱爐爐后加裝水槽裝置，每月可節約潤滑油費用2萬元。 軋鋼加熱爐由于溫度高，入爐輥道是保證鋼坯進入加熱爐的傳動裝置，所承受的熱流量較大，輥道軸承經常損壞，因此維護的難度加大。傳統的輥道維護方法是經常性地對軸承座加油，但所加的潤滑油均被加熱爐的高溫所烤化，不能起到潤滑的作用，因而維護難度加大，制約生產。 針對此情況，該工區經過認真觀察，反復研究，決定設計一種冷卻降溫的裝置。其具體實施是：將槽鋼、鋼板焊接成水槽形狀，外端與水管相連接；將水槽安裝在入爐輥道上方，使入爐輥子軸承座被罩在水槽形成的方形空間內，使其對入爐輥道起到冷卻、保護作用，并且不影響入爐輥道的正常運轉。 經過一個月的生產檢驗，新裝置的效果良好。同時，潤滑油的使用量由改造前的每月5桶，降低到改造后的每月1桶，每月可節約生產費用2萬元。

山鋼集團濟鋼寬厚板廠成功取得中國石油集團工程設計有限責任公司（CPE）合格供應商資質。這意味著濟鋼在石油石化行業重點工程領域的競爭力進一步增強。 近年來，濟鋼寬厚板廠致力于高端產品和高端客戶的市場開發，相繼參與了中石油廣東石化2000萬噸/年重質原油加工工程項目、中石油云南石化1000萬噸/年煉化項目、殼牌石油天津項目等重點工程，為客戶提供了質量優良的鋼板和快捷專業的售后服務。 今年5月份，濟鋼寬厚板廠從產品研發、工藝設備、產線優勢等各個層面進行了招標前的充分準備，最終成功獲得CPE合格供應商資質。 據悉，CPE每年都對合格供應商進行重新招標評價。只有具備資質的企業，才能參與該公司設計的石油石化項目供貨。

    今年初以來，柳鋼轉爐廠以降低鋼鐵料耗、熔劑消耗、能源消耗、耐材消耗為工作重點，細致分析影響生產成本的因素，并制定相應的優化措施降成本，上半年噸鋼成本在去年基礎上再降低30元。     面對持續惡化的行業形勢以及柳鋼下達的噸鋼降成本20元的目標，柳鋼轉爐廠緊密結合自身實際，確定了噸鋼降成本29元的奮斗目標，制定了相應的工作措施，切實開展各項降成本工作。該廠從鋼鐵料耗攻關抓起，開展減少鋼包周轉數量攻關，降低方坯直上鋼種出鋼溫度，改善轉爐爐況，提高吹煉終點命中率；大力開展爐況穩定性攻關，確保3個冶煉系統實現自動濺渣，并進一步強化終點壓槍操作，優化轉爐少渣冶煉工藝，提高冶煉控制的穩定性和可控性。同時，該廠建立轉爐鋼水接收跨行車定位系統，有效減少鋼水非正常損失，在轉爐二區優化鋼包包底及透氣磚砌筑工藝，避免水口結瘤，大幅減少了大包澆余。     在降低轉爐工序能耗方面，該廠積極開展提高轉爐噸鋼煤氣回收量攻關，噸鋼煤氣回收量達到113.12立方米。該廠還努力挖掘蒸汽的回收潛力，開展一區氧槍水泵節能、二區汽化高低壓循環泵變頻改造，對各區氧、氮、氬、空氣和焦爐煤氣消耗實行對標挖潛等措施，全面降低各類能源消耗。