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7月30日上午，安徽杭汽鑄鍛生產車間AOD爐成功試產，標志著安徽杭汽鑄鍛的合金產品序列增加新一品類，將更好地滿足客戶需求，為客戶提供優質的產品。30日晨時許，隨著一包30噸鋼水緩緩注入AOD爐，AOD爐第一爐鋼水精煉正式開啟。精煉完成后，在車間工人熟練的操作下，AOD爐成功出鋼。鋼水取樣送檢，各項參數均符合標準。至此，安徽杭汽鑄鍛正式宣布我廠AOD爐試產成功！安徽杭汽鑄鍛科技有限公司一期項目建設氬氧精煉爐（AOD爐），最大出鋼量可達40噸，具備安全系數高、生產效率高、能耗低等特點，可以為客戶提供高品質、多元化的合金產品。今后，安徽杭汽鑄鍛將已投入使用的VD真空脫氣爐、LF鋼包精煉爐與AOD爐聯動生產，致力于為客戶提供更高端更優質的產品。

為進一步提高加工能力，提升鋼管淬火的均勻性與穩定性，滿足鋼管性能一次合格率，日前，經過10天的施工調試，天管管加工事業部熱處理分廠2#熱處理水淬設備升級改造圓滿完成，正式投入使用。此次改造，工程施工量大且工期緊張，熱處理分廠設備、生產、技術等部門通力協作，相關部門通過合理排班緊盯施工質量，每天匯報施工進度，技術骨干輪班現場指揮施工，在多部門的協作下，最終提前10個小時完成改造任務。設備改造投入使用后，達到了預期效果，后期還將進一步積累數據，固化參數和工藝制度，為公司高質量發展提供強有力保障。

日前，酒鋼宏興股份不銹鋼分公司自主研發的液氫/液氦極低溫環境壓力容器用S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板，正式通過中國特種設備檢測研究院技術評價，獲得生產銷售資質，成為國家氫能用材家族的新成員。在全球能源結構向清潔能源轉型的大背景下，氫能產業正迎來快速發展的黃金期。作為氫能產業鏈的關鍵環節，液氫儲存對特種鋼材的需求愈發迫切。為響應國家能源轉型與“雙碳”目標要求，2022年，不銹鋼分公司精準捕捉到氫能產業對極低溫材料的迫切需求，迅速組建專業研發團隊，啟動液氫儲罐材料預研工作。“氫能作為零碳能源的重要載體，其儲運環節對材料的要求極為嚴苛。液氫需在-253℃極低溫下儲存，液氦溫度更是低至-269℃，普通鋼材在這樣的極端環境下易出現脆性斷裂，無法滿足安全使用標準。”宏興股份公司首席專家、不銹鋼分公司總工程師潘吉祥介紹道。彼時，國內能夠生產此類材料的企業寥寥無幾，西北地區在該領域更是處于技術空白狀態，酒鋼研發工作無疑具有開創性意義。研發過程中，團隊深入研究奧氏體不銹鋼材料在極低溫環境下的失效行為、微觀組織演變路徑及塑韌性變化規律。在此基礎上，逐一攻克液氫/液氦極低溫壓力容器用奧氏體不銹鋼化學成分優化設計、高可焊性綜合設計、高純凈度冶煉控制、晶粒度及析出相優化控制等多項技術難點。歷經一年時間，成功開發出極低溫環境壓力容器用S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板。經第三方檢驗，S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板及對應焊縫在-269℃的極低溫狀態下，具有非常理想的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性，且氫脆敏感性極低，完全滿足液氫/液氦極低溫壓力容器對材料性能的苛刻要求。與此同時，酒鋼還形成了完整的企業標準體系，為產品的規模化生產和質量管控提供了堅實保障。日前，中國特種設備檢測研究院組織多位行業專家，對酒鋼自主研發的S31603（JLH）奧氏體不銹鋼鋼板進行全流程評審，內容涵蓋生產工藝裝備、產品實物質量、第三方檢測結果等方面。通過項目組匯報及專家詢問答辯，專家一致認定，該鋼板及對應企業標準符合我國現行壓力容器安全技術規范中有關材料的技術規定，明確其適用厚度范圍為5—60mm，溫度范圍為-269—100℃，可廣泛應用于極低溫液氫/液氦儲存設備制造。此次成功通過中國特檢院鋼板技術評價，標志著酒鋼極低溫環境用奧氏體不銹鋼材料獲得了權威認可。這一成果不僅填補了西北地區在極低溫壓力容器用特種鋼材領域的選材空白，還將有效緩解國內該領域可選材料匱乏的問題，推動氫能產業國產化進程，助力我國清潔能源轉型與“雙碳”目標落地。

7月22日12點35分，隨著厚板廠3#冷床順利上線第一塊合格鋼板，標志著湛江鋼鐵厚板廠厚板品種拓展改造項目3#冷床正式投產。在這場與時間賽跑的攻堅戰中，在公司領導的關心和指導下，在投資管理部、設備部、安全保衛部協調下，厚板廠與合作伙伴共同努力，以“全鏈條協作”模式突破技術壁壘、優化施工工序，為項目高效推進筑牢根基。聚焦工程質量，創建雙優工程湛江鋼鐵厚板廠厚板品種拓展改造項目按照建一流工程、育一流隊伍的工作要求，圍繞安全、質量、投資、環保、工期、廉潔六個方面分階段推進，強化教育、制度、監督與評價，明確各區域責任分工并協同推進。實施內容涵蓋簽約、教育、落實、評估及責任兌現環節，注重過程檢查與整改方案要求各參建單位嚴格遵守，定期自查自糾，做好項目過程管理、跟蹤檢查和問題協調解決，推進“雙優”工作在現場的落實落地。黨建引領聚合力，攻堅克難顯擔當面對設備安裝精度要求高、多專業交叉作業復雜、調試周期短等挑戰，厚板廠黨總支以"黨建+項目攻堅"為抓手，組建黨員先鋒隊，第一時間成立由技術骨干黨員組成的"3#冷床投產攻堅先鋒隊"，設立"黨員責任區"和"黨員示范崗"。先鋒隊隊長、第三黨支部書記王新科創新工作模式，累計攻克設備對中偏差控制、液壓系統壓力穩定性等16項技術難題，確保關鍵節點100%按期完成。在調試階段，先鋒隊黨員謝志才牽頭編寫"冷床同步控制系統優化方案"，將設備同步控制精度大幅度提升；黨員陳龍提出的"分段試車法"，使整體調試周期縮短；覃任界牽頭攻克冷床位置定位難題，實現冷床四區同步控制。李廣正創新“行車掛梁快速標定調整方法”，通過新技術手段快速標定，縮短調試時間；李榮聘協調各方團隊，構建跨專業數據共享平臺，實現精準控制；劉章組織生產與調試團隊開展“雙線并行”模擬演練，優化匹配方案。項目團隊累計提出合理化建議32條，實施技術改進16項，為項目提前投產奠定堅實基礎。"我是黨員，我先上！"這成為攻堅期間最響亮的口號。黨支部委員李玲冰在連續9小時高強度作業后，仍堅持完成最后的數據校驗；李道圓、劉燕恒等主動請纓承擔作業任務，用實際行動詮釋"關鍵時刻站得出來"的承諾。項目實施過程中，先鋒隊累計開展主題黨日活動6次，解決現場問題18項，真正將黨旗插在攻堅最前沿。3#冷床的投產，是厚板廠提升生產效率、拓展品種規格的重大突破。下一步，厚板廠將協同各方攜手并進，加快厚板廠厚板品種拓展改造項目建設，跨越重重困難，共同建設一流效率厚板產線，打造綠色低碳樣板工廠，為湛江鋼鐵高質量發展貢獻力量。

日前，河鋼集團唐鋼公司750噸高品質管線鋼順利抵達某國內知名制管企業。本批產品后續將通過螺旋焊接方式制成輸送管道，助建國內重點輸水工程項目。高品質管線鋼憑借高強度、高韌性等顯著優勢，逐漸成為現代工業與能源輸送領域不可或缺的關鍵支撐，市場需求呈強勁增長態勢。面對國內重點工程項目對高品質管線鋼提出的特殊需求，唐鋼迅速響應，整合專業力量組建產品研發團隊，為客戶量身定制生產方案。唐鋼研發團隊嚴格把控從材料設計到生產工藝的每個環節，通過科學調整重要成分參數，優化核心工藝工序，確保產品成分與性能精準匹配客戶要求。生產過程中，技術團隊通過持續優化終軋溫度、層冷工藝等關鍵環節，嚴格控制產品厚度偏差，同時確保產品抗拉強度、屈服強度、延伸率等力學性能完全符合輸水管線施工的嚴苛標準。產品順利下線后，唐鋼精心為客戶開辟快速發貨綠色通道，確保以高效的物流保障為工程建設及時供應材料，憑借出色的產品質量與服務獲得客戶好評。

近日，包鋼股份再傳捷報，首次批量生產的大型低溫球罐用高強度容器鋼圓滿交付，將發往某能源項目建設現場，標志著包鋼股份在能源裝備用鋼賽道再次取得新突破。據了解，大型低溫球罐主要用于低溫介質的儲存與中轉，憑借其球形結構受力均勻、空間利用率高以及占地面積相對小等優勢，在能源、化工、冶金等領域應用廣泛。高強度球罐用鋼是制造大型球罐的關鍵材料，當前主流產品是抗拉強度達610MPa級的中厚鋼板，這類高端鋼種要求鋼板兼具高強度、耐零下50℃低溫韌性、止裂能力，彎曲性能、應變時效性能、模擬焊后熱處理性能(PWHT)以及優異的焊接性能，同時確保在零下50℃至零上100℃的嚴苛工況下安全穩定運行。2025年6月上旬，包鋼股份經嚴格技術評審后決定承接該批訂單。面對交貨期短、研發與量產同步推進等挑戰，技術中心團隊迅速響應，深入分析識別鋼板技術要求，憑借在高強度容器鋼領域的技術積淀，迅速制定出一整套全新的質量計劃和生產方案，同步完成技術交底，采用“小批量試制—工藝優化—批量生產”的技術路線，通過反復優化工藝，成功攻克了鋼板化學成分、熱處理工藝、拉伸性能、零下50℃低溫沖擊功等關鍵指標的匹配難題，從合同下達、組織生產到鋼板檢驗交付，項目團隊實施全流程緊密跟蹤，確保每一塊鋼板均以最高標準按期交付，贏得了客戶的高度認可和廣泛好評。近年來，包鋼股份緊抓國家能源發展重大戰略機遇，持續加大能源用高端容器鋼研發與市場推廣力度，多款高口碑產品首次成功生產并實現應用。此次新牌號大型低溫球罐用高強度容器鋼的成功交付，不僅填補了包鋼股份在該領域的產品空白，開辟了市場新賽道，更是其技術創新實力與成果高效轉化能力的集中體現，為能源建設提供了關鍵材料支撐，也為包鋼股份開拓更廣闊高端新材料市場奠定了堅實基礎。