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6月25日，從攀鋼碳管理部獲悉，“十四五”以來，攀鋼累計投入36億元，實施31個重點降碳項目，實現(xiàn)降碳總量110萬噸，交出亮眼綠色答卷。

在“雙碳”目標引領(lǐng)下，攀鋼將綠色低碳確立為企業(yè)核心戰(zhàn)略，通過頂層驅(qū)動、科技賦能與系統(tǒng)攻堅，在綠色轉(zhuǎn)型道路上實現(xiàn)多項突破，關(guān)鍵能耗與排放指標持續(xù)優(yōu)化。最新監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，與2020年基準年相比，攀鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼碳排放強度、萬元產(chǎn)值能耗、萬元產(chǎn)值二氧化碳排放量分別下降4%、3%、21%和18%。關(guān)鍵技經(jīng)指標持續(xù)創(chuàng)優(yōu)，噸鋼外購能源成本同比下降52元。

頂層設計強支撐。成立由董事長、總經(jīng)理任組長的“雙碳”領(lǐng)導小組，專設碳管理部，構(gòu)建“兩規(guī)劃兩方案一制度”行動框架。建成覆蓋能源、組織碳、產(chǎn)品碳、碳資產(chǎn)的節(jié)能雙碳數(shù)字化平臺，為精準減排提供強大數(shù)據(jù)支撐。

產(chǎn)線結(jié)構(gòu)提效能。有序淘汰低效產(chǎn)能，常態(tài)化控產(chǎn)高爐，優(yōu)化了焦化、燒結(jié)、線材等產(chǎn)線，顯著提升產(chǎn)線效率和能源利用率。新建帶式球團產(chǎn)線，高爐球團礦配比提升至55%，居行業(yè)前三，年減少燒結(jié)礦用量240萬噸，實現(xiàn)噸鋼綜合能耗降低9.75公斤標煤，噸鋼二氧化碳排放降低0.04噸。

工藝升級挖潛力。攀枝花基地熱力系統(tǒng)升級為高效“亞臨界發(fā)電+電動鼓風”模式，置換鼓風機組后噸鋼綜合能耗降低15公斤標煤；置換發(fā)電機組后，綜合發(fā)電效率由22%躍升至40%，自發(fā)電比例提升11%。加強焦爐、燒結(jié)、電爐、加熱爐等工序余熱回收利用，噸鋼余熱余能回收量同比提升4公斤標煤。淘汰高耗能機電設備超萬臺，噸鋼電耗降低5千瓦時。

綠色轉(zhuǎn)型獲認可。攀鋼聚鈦科技、西昌釩制品兩家企業(yè)和“超細粒級鈦鐵礦高效回收技術(shù)開發(fā)與示范”等創(chuàng)新成果，首批獲得鞍鋼集團授權(quán)使用angreen品牌標識，進一步凸顯了攀鋼產(chǎn)品的卓越環(huán)保屬性，滿足客戶日益嚴格的ESG采購要求，更為獲取綠色金融支持、參與國家級示范項目奠定了堅實基礎(chǔ)。

零碳布局謀未來。順利完成三個周期碳市場履約，積極建設CCUS試驗平臺，建成西南地區(qū)首座氫冶金實驗室，為零碳冶煉儲備核心技術(shù)。在中鋼協(xié)平臺率先發(fā)布4份釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)品環(huán)境產(chǎn)品聲明（EPD），并牽頭制定釩鈦產(chǎn)品碳足跡標準，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展。

推動經(jīng)濟社會發(fā)展綠色化、低碳化，是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。攀鋼將重點做好全流程降碳、加速氫冶金研發(fā)與應用、構(gòu)建釩鈦領(lǐng)域低碳標準、探索多金屬伴生礦綠色高值化路徑等工作，為實現(xiàn)國家“雙碳”目標和資源安全戰(zhàn)略貢獻更大力量。