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6月15日，隨著熔劑制樣自動稱量機器人正式上線，新鋼成為鋼鐵行業首家實現大宗熔劑測水、制樣全流程無人化的企業。

在技術中心原料檢驗作業區，一白一橙兩個機械臂正高效協同作業：白色機械臂精準地從試樣罐中鏟取定量熔劑，無縫轉交至橙色機械臂；后者完成稱重后，迅速將試樣送入烘干設備，為后續水分測算做準備。作業區負責人介紹：“從取樣、稱量，到烘干、破碎、裝罐制樣，只需簡單設定參數，這套設備即可全自動完成。”

這套智能系統的落地，將檢測人員從傳統高強度、高粉塵環境中徹底解放。此前，熔劑檢測全程依賴人工，人工全程參與的數據監測方式也制約了關鍵指標的準確性——這些指標直接關系后續鐵前生產的鐵水質量與成本。

新鋼檢測智能化轉型早有探索。2024年4月，測水制樣機器人率先投用，承擔起烘干、測水、破碎等核心制樣環節，將檢測人員從需寸步不離值守3小時的高強度工作中解脫，僅保留前期取樣與稱重任務。而此次上線的熔劑制樣自動稱量機器人更進一步，實現了樣品檢測前的自動開蓋、取樣、稱重與封蓋全流程無人操作，最終拼成全流程無人化的關鍵一環。

此次行業首創的背后，是新鋼技術團隊與設備廠家通力合作，歷經百余次嚴謹的比對試驗，對檢測工藝流程持續優化的成果。實踐表明，該系統在氧化鈣、氧化鎂、水分等關鍵指標檢測中表現穩定，數據準確性顯著優于人工操作。

除熔劑全流程無人化系統外，近年來新鋼已在原燃料檢驗領域相繼引進全自動鐵礦石制樣機器人、全自動焦炭鐵料制樣機器人等智能設備。人工干預的持續減少，正強力推動“數字化管業務”走向現實。越發精準可靠的檢測數據，將成為新鋼踐行算賬經營、深挖鐵前降本潛力的堅實基石，為提升鐵水質量、降低生產成本注入強勁的智能化動力。