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   面對與去年相比，產量增加19%、成本再降10.7%以上的雙重壓力，攀鋼釩冷軋廠深入踐行“六種發展理念”，克服機組開停機頻繁、設備老化等困難，以成本計劃值為控制目標，以實施降本增效項目為重點，確保實現降成本目標。上半年，該廠物耗成本較2013年降低3176萬元，超計劃進度9.1%。

    針對階段性合同不足的機組，在機組待料時，該廠關停相關能源介質，降低了各種能源介質消耗，避免頻繁開停機影響合同兌現率。細化崗位降本和質量保證措施，各崗位職工結合本崗位工藝和崗位特點，發揮聰明才智，從精細化操作、工藝優化、減少設備故障等方面開展攻關，確保了機組穩定運行和產品質量穩定。加大高附加值新產品開發力度，進一步完善相關產品工藝參數，使其盡快實現批量生產，降低試制成本。加強精細化操作，優化穿帶工藝，優化帶鋼切頭尾量，盡量減少切廢，使產品綜合成材率達到了92.8％，大幅降低了原料成本。抓好《連退汽車結構用鋼推廣》、《提高酸軋機組生產效率技術》等6個科技降本增效項目，每月召開降本增效項目工作推進會，加強對項目的指導和檢查，確保了項目有序推進。同時，該廠還加強廢次材管理，加大手工分選力度，上半年手工分選量達到2185噸，創效近200萬元，使廢卷芯變成了“甜點心”。（攀鋼日報）