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    近日，重鋼中厚板廠科學破解行業難題，該廠4100mm寬厚板生產線首次成功倍寬軋制8mm超薄鋼板，不僅大幅拓展了產品規格，保證了用戶需求，而且減少了尾段待定品，提高了產品成材率。

    該廠以前只有2700mm中板生產線能夠軋制8mm的超薄鋼板，為了保障2700mm中板生產線在待料停產期間重鋼戰略客戶的需要，維護“三峰”鋼板良好的市場信譽，在集團公司“堅定信心促扭虧，深化改革求突破”廠情教育主題的科學引導和鋼鐵股份公司的堅強領導下，該廠技術部門迎難而上，科學探索利用4100mm寬厚板生產線大型軋機生產厚度僅為8mm的超薄鋼板。

    據專業工程師介紹，本次所軋鋼板的坯料軋件小，生產過程中降溫快，對溫度的實時掌握和板型控制難度相當大。同時，生產過程對輥系的要求高，特別是采用大型軋機軋制超薄鋼板彈跳力大，合格品比例很低，成為國內板材行業一道亟待攻克的技術難題。

    為了確保軋制成功，該廠相關技術部門提前制定生產方案，精細編寫工藝指導書，明確了鋼坯均勻加熱溫度和粗軋機送料厚度，強調了軋機壓下手控制咬鋼速度等注意事項以及粗軋工序增大單道次壓下量、在精軋工序實行搶溫軋制等技術要領。

    據悉，本次4100mm寬厚板生產線成功倍寬軋制8mm超薄鋼板，對今后拓展“三峰”鋼板的產品規格、提高產品成材率等具有重要意義。