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8月1日下午，四川攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司鐵粉車間檢修班職工正在對破損的電動機和盤齒進行修復，這是該公司“四字訣”促降本增效的一個縮影。

    在當前嚴峻的市場競爭形勢下，該公司積極圍繞成本指標，運用“嚴、硬、實、細”四字訣，牢牢揪住降本增效的“牛鼻子”，降本增效金額達到數百萬元。

    嚴抓安全，防止事故實現降本增效。眾所周知，安全長周期穩定運行是降本增效的重要措施，發生了安全事故，不僅會影響生產，還會增加修理、修繕的各種費用，故而安全穩定生產就是最大的節約。為此，該公司通過讓員工反復“學、用、背”安全操作規程，強化職工安全意識，做到令行禁止，力保安全生產。該公司采取“點、線、面”相結合的方式，以“走動式管理和問題管理”為核心，加大現場作業行為的檢查力度和頻次。同時，該公司認真開展“四查”活動，即檢查各項安全管理制度的適宜性、充分性和有效性；檢查職工對本崗位不安全因素及防范措施是否已掌握；檢查電纜溝、地下油庫、有毒有害氣體區域是否嚴格管控；檢查消防、特種設備、電等能源介質的應急預案、物資準備情況，做到萬無一失。該公司深入開展“事故案例”分析活動，使職工吸取事故教訓，提高安全生產意識和識別控制危險、排除風險的能力。截至目前，該公司制止違章操作38人次，及時發現整改安全隱患85處，實現安全生產事故為零。

    狠抓技能，提升素質實現降本增效。該公司制訂了年度培訓計劃，促進職工成長成才。在實踐中，該公司對技術工人實行從理論培訓到技能操作的一條龍培訓措施，使技術工人及時拓展知識面，更好地為企業生產服務。在培訓中，該公司積極發揮技術小課堂作用，同時，針對新工藝和生產過程中遇到的問題，該公司安排技術人員深入現場指導，幫助職工掌握新技術、新技能。該公司分批將電工、鉗工、焊工等人員送到機電學院進行全脫產的高級工培訓。對新分來的大學生職工，該公司更是在工作中有意識地對他們提要求，壓擔子，讓他們多參與課題攻關，從實踐中找方法、長才干，并定期考核考評。該公司還充分利用職工技能大賽、崗位練兵等活動檢驗職工技術技能，全力提高技術技能水平。

    實抓創新，攻克難題實現降本增效。該公司各生產車間主要生產攀鋼轉爐渣，原料主要靠皮帶運輸，因物料結構不斷變化，且異形物料較多，大塊物料對輸送帶的沖擊力較大，極易砸穿、砸裂皮帶，大大減少了皮帶的使用壽命。為破解這一難題，該公司成立技術攻關小組，攻堅克難，終于找到了通過安裝緩沖裝置延長皮帶使用壽命的方法。他們通過取消皮帶尾輪接料處安裝的多個槽型托輥，用槽型箱體代替托輥架，箱體上安裝輸送帶和彈簧，形成接料緩沖裝置。安裝此緩沖裝置后，大塊物料對皮帶輸送機輸送帶沖擊損傷明顯減少，每月可減少更換15組的托輥架，皮帶使用周期也由以前的半年延長至一年，減少損壞皮帶400余米，年可節約皮帶及相關部件費用10萬余元。鐵粉車間檢修班職工針對圓盤給料器的盤面與原料之間長期磨損造成損壞嚴重的問題及時開展技術攻關，將給料器的盤面改成雙層16毫米的鋼板，全年可創效112萬元。

    細算指標，算做結合實現降本增效。職工作為生產直接操作者，對設備狀況最了解，對成本構成最清楚，對哪些成本可以降、哪些效益可以挖，他們知根知底。職工的熱情一旦被激發出來，智慧被運用起來，降本增效就會取得好效果。為此，該公司積極引導職工個個管事，人人算賬，實施全員降本，通過增強職工的責任感，使他們明白企業的“賬本子”連著自己的“錢袋子”，變分外事為分內事，使他們對成本效益更關心、更上心，不但注重干，而且注重算。他們主動思考如何理財，掰著手指過日子。同時，該公司將技術指標與成本核算相結合，成本核算與實際操作相結合，既“抱西瓜”還“撿芝麻”。