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        截止11月，陜鋼集團漢鋼公司共計接受市場監督管理局及市場監督抽查6次11個規格，抽取鋼材的化學成分、力學性能、工藝性能、幾何尺寸、重量偏差等檢驗項目全部合格，質量經得起檢驗，值得廣大用戶信賴，真正成為了鋼材中的實力派。

　　實力來自優質的原料與服務

　　漢鋼公司生產所有的原材料都采用精密加工設備和計量檢測儀器檢測驗收，從源頭嚴把質量關，確保禹龍產品原材料質量過硬；同時漢鋼公司以“向客戶提供卓越品質產品”為服務理念，成立專門售后服務小組，負責公司產品的售后質量跟蹤服務或顧客抱怨問題，并對外公布了售后服務電話，方便顧客傳遞信息，不斷的提高漢鋼公司產品質量的售后服務水平。每季度對當期發生業務的客戶進行走訪，征求意見，通過廣泛的內外部溝通交流，促使生產單位站在顧客的角度想問題，不斷提升服務意識。經統計、分析，2018年顧客對漢鋼公司產品滿意度為97.16％，2019年顧客對漢鋼公司產品滿意度為97.71％，產品質量受到用戶一致好評。

　　實力來自先進的生產、檢驗設備

　　漢鋼公司軋鋼工序主要設施：一號高線、二號高線、一號棒線、二號棒線及與之配套的煤氣加熱步進梁式連續加熱爐、熱剪、切頭飛剪、倍尺飛剪、步進齒條式冷床、冷剪、檢查收集裝置等設備組成。步進梁式加熱爐是國內外機械化爐底加熱爐中推廣的首選爐型；4條軋線均為連軋生產系統；并且掌握了國際、國內推廣的先進軋鋼新工藝、新技術。

　　為提升鋼材質量保障能力，公司配套引進多套先進精密檢化驗設備，建立覆蓋光電直讀光譜儀、氧氮氫分析儀、力學性能檢測、金相分析、電鏡掃描分析為一體的綜合性大型理化試驗室。產品檢測采用手動與自動相結合的在線檢測，保留檢測記錄，形成閉環控制。通過控制成分，執行內控標準要求屈服、抗拉高于國標下限20兆帕。近幾年來，省級以上產品質量監督抽查100％合格。

　　實力來自一流的工藝、質量控制

　　漢鋼公司始終貫徹“每道工序的質量都是企業的生命”的質量理念，實現從鋼坯接收到鋼材出庫全面覆蓋的質量管控。一方面從溫度控制的硬件措施入手，全過程溫度監測統一布置，計算機自動調整，并形成實時記錄，保證整個生產過程工藝嚴格受控；另一方面從提高軋件加工精度、規范換輥換槽操作、夯實檢崗質量及責任、加大紅樣檢驗頻次等入手，不斷提升鋼材外觀質量。

　　堅持開展質量攻關，將鋼材內外在質量進一步做優做強。線材持續開展了同圈性能穩定性攻關和盤螺屈服平臺攻關，通過對軋后冷卻風機隔風板、佳靈裝置進行改造，改善了軋后鋼材冷卻效果，提高了鋼材通條性，降低了同圈屈服強度差，同圈極差由原來的70-80MPa改善為20-30MPa。棒材開展了切分直條性能穩定性攻關、切分線差穩定性等多項專題攻關，通過對成品架次中線的兩組孔型軋槽內徑進行優化，線差范圍明顯縮短，實現整體負差均勻穩定，鋼材整體質量持續提升。

　　另外，該公司還制定了全面嚴謹的工藝質量管控流程與制度，實現常態化、系統化管理，不斷織牢織密質量管理的大網。禹龍鋼材的品質是經過一個一個的高標準和嚴要求生產出來的，是經過一次又一次的質量抽查監督和工程建設檢驗出來的，它是值得信賴的實力派。