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鋼鐵市場在“寒冬”里徘徊，板材特鋼廠向內挖潛，發力樹品牌，以工藝管理促進質量提升，以技術攻關促進產品研發，以“私人訂制”拓展銷售市場。一季度，特鋼產品質量穩定提升，齒輪鋼窄帶成分控制合格率達歷史最好水平，通過技術攻關開發了C422等20多個新鋼種，同時新開發了國外新客戶，很好地在市場樹立了本鋼特鋼的品牌形象。 以工藝管理促進質量提升。板材特鋼廠提出了“走質量效益之路”的生產理念，對一季度的質量工作進行了全面規劃和部署。為提高齒輪鋼淬透性的穩定性，該廠進行化學成分精確控制技術研究，制訂過程控制節點、實施標準化一貫制技術，開展了取樣器、鋼包覆蓋劑、增碳劑等新材料新工藝的試驗工作，并對化驗分析進行檢測系統分析。化學成分內控合格率由1月份的91%提高到目前的96%，齒輪鋼窄帶成分控制合格率由72%提高到87.5%，創歷史最好水平，為開發高品質齒輪鋼奠定了基礎。 以技術攻關促產品研發。板材特鋼廠繼續開展高級別低鈦軸承鋼使用普通高鉻生產冶煉工藝攻關，一季度共生產低鈦軸承鋼64爐。通過制訂試驗方案并跟蹤試驗，研究高純凈度軸承鋼生產工藝，對關鍵指標的控制水平進行全面控制，此工藝目前已達到先進水平。同時，特鋼廠著力開發高端市場的高級別軸承鋼模鑄品種，解決了比連鑄難度更大的模鑄冶煉工藝問題，冶煉成功質量要求嚴于連鑄鋼的模鑄品種。一季度，還試驗成功了4個牌號的超臨界汽輪機葉片鋼以軋代鍛工藝。 “私人訂制”拓展銷售市場。2月份，本鋼特鋼廠首批對用戶個性化需求，因需而研制組織生產，試制出的新鋼種已發往國外，用戶滿意度不斷提升，4月份此鋼種擴大了訂貨量。此外，該廠還全力擴大石油用鋼市場占有率，結合用戶要求，“私人訂制”了特殊的孔型，尺寸及表面質量均達到用戶需求，樹立了本鋼產品的品牌形象。