26年，從一個(gè)占地幾畝的小廠，發(fā)展成為國(guó)際知名的大型高端電爐錳系鐵合金生產(chǎn)企業(yè)和我國(guó)主要的錳系合金產(chǎn)品生產(chǎn)和出口基地，山西交城義望鐵合金有限責(zé)任公司在多輪的市場(chǎng)波動(dòng)和考驗(yàn)中，成為鐵合金行業(yè)持續(xù)保持盈利、規(guī)模穩(wěn)步提升的“常青”企業(yè)。
面對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)這個(gè)行業(yè)“熱”命題，義鐵的高層如何看待？過(guò)去的義鐵是如何做的？將來(lái)又將如何謀劃？本報(bào)記者帶著上述問(wèn)題在義鐵采訪時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)義鐵的當(dāng)家人、董事長(zhǎng)宋晉樂(lè)對(duì)轉(zhuǎn)型發(fā)展有自己的獨(dú)特理解：“就義望這二十幾年的發(fā)展看，我們第一沒輕易轉(zhuǎn)型，第二沒有跨越半步。而是就錳鐵合金的冶煉，踏踏實(shí)實(shí)地做了25年，將來(lái)還會(huì)一如既往地做下去。 今后，我們也不會(huì)為了轉(zhuǎn)型而轉(zhuǎn)型，我們會(huì)在日常生產(chǎn)中不斷的對(duì)產(chǎn)品、對(duì)設(shè)備、對(duì)能耗、對(duì)污染物排放的降低進(jìn)行升級(jí)。而對(duì)我們的員工，更要在各方面進(jìn)行最大的升級(jí)：首先要提高他們的生活理念、做人理念。其次，培訓(xùn)他們的生產(chǎn)技能、安全意識(shí)，然后提高他們的各種待遇、使他們能夠真正的安居樂(lè)業(yè)，使義鐵人生活的更有尊嚴(yán)、更有幸福感。這樣一個(gè)民營(yíng)企業(yè)由當(dāng)初起步時(shí)為解決自己發(fā)家致富到目前的可持續(xù)發(fā)展理念，其實(shí)不就是在不斷完成著一個(gè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的使命？”
實(shí)體企業(yè)不可輕言轉(zhuǎn)型
“政府提倡轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，是指發(fā)展觀念的轉(zhuǎn)變，我們非常的認(rèn)同和擁護(hù)。但對(duì)實(shí)體企業(yè)來(lái)說(shuō)，卻不是輕言轉(zhuǎn)型，而恰恰相反要安心、專注、持久地做好一件事。”宋晉樂(lè)認(rèn)為，做企業(yè)者首先要耐的住寂寞，禁得起誘惑，考慮的是如何長(zhǎng)久和可持續(xù)發(fā)展。這中間需要考慮的問(wèn)題很多，首先要考慮所做的事情是否符合自然規(guī)律，其次是在做順應(yīng)自然規(guī)律的基礎(chǔ)上把握好各個(gè)方面的度。即中國(guó)道家的“人法地，地法天，天法道，道法自然”，就是說(shuō)順天應(yīng)理不做有悖天理之事，才能做的久、走的遠(yuǎn)。用現(xiàn)代的話講就是做老板的要相信科學(xué)、把握方向、審時(shí)度勢(shì)，做精、做好、做久自己所能做的事。
義鐵1988年建廠時(shí)的產(chǎn)品為硅鐵，1990年停產(chǎn)一年，1991年復(fù)產(chǎn)以后開始轉(zhuǎn)為生產(chǎn)錳鐵。自此，義鐵在當(dāng)家人的帶領(lǐng)下，心無(wú)旁騖的在錳系合金的道路上行走了25年。義鐵從一分廠到三分廠產(chǎn)能一共為16萬(wàn)噸，而建設(shè)中的四分廠一個(gè)廠的產(chǎn)能就達(dá)到了16萬(wàn)噸，效率和規(guī)模將成倍的提升。
“新的工廠包括上料都是自動(dòng)化的，從一期投產(chǎn)的情況看，明顯的感覺到設(shè)備大了以后確實(shí)優(yōu)勢(shì)明顯。但是，這個(gè)大不是所謂的跨越，跨不過(guò)去，是一步一步從小的到中的再到大的做出來(lái)，才能穩(wěn)定的生產(chǎn)。”宋晉樂(lè)表示，二十幾年，從資金到人員到設(shè)備到市場(chǎng)最后到企業(yè)信譽(yù)，這是一個(gè)寂寞而又漫長(zhǎng)的過(guò)程，但這其中沒有一件事是可以跨越的。
從一分廠到四分廠，雖然裝備越來(lái)越大，自動(dòng)化程度越來(lái)越高，但采用的都是義鐵自主研發(fā)的全熱裝冶煉金屬錳和微碳錳鐵新工藝。這套工藝系統(tǒng)是義鐵一分廠在十多年以前就初步形成，通過(guò)工人們多年的摸索、實(shí)踐，然后在二分廠、三分廠到四分廠的建設(shè)過(guò)程中，不斷完善、改善的，是國(guó)內(nèi)乃至世界錳系合金冶煉最優(yōu)異穩(wěn)定的一套工藝。采用該工藝，義鐵生產(chǎn)的錳合金錳含量可達(dá)98%以上，含碳量降到0.05%一下，為世界領(lǐng)先水平。
“做企業(yè)，我個(gè)人不認(rèn)同跨越這個(gè)說(shuō)法。拿義望來(lái)說(shuō)，這25年來(lái)，是一步一步從資金的積累到人員的培養(yǎng)發(fā)展到今天，才有了一個(gè)人機(jī)高度配合的集體，我們這個(gè)企業(yè)核心就是一個(gè)穩(wěn)定。” 宋晉樂(lè)表示：“義鐵的工人煉錳鐵是行家里手，如果現(xiàn)在改成煉鉻鐵，我想肯定就沒有優(yōu)勢(shì)了。為什么義鐵還能賺錢，就是做錳鐵比別人干得好一點(diǎn)。轉(zhuǎn)型要從長(zhǎng)計(jì)議，急功近利的轉(zhuǎn)型是轉(zhuǎn)不了的。”
穩(wěn)步發(fā)展積累企業(yè)能力
義鐵的企業(yè)發(fā)展理念，是宋晉樂(lè)的父親、義鐵的創(chuàng)始人宋秉謙在20年前提出的“學(xué)習(xí)、研究、創(chuàng)新”，隨著企業(yè)的發(fā)展，宋晉樂(lè)和義鐵的高層越來(lái)越覺得這六個(gè)字是義鐵的生存法寶。
“看起來(lái)就六個(gè)字，但沒有十年、二十年乃至更長(zhǎng)的時(shí)間怎么能做好？世界這么大，做每件事的人都很多，不通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)怎么能有比別人更深刻的認(rèn)識(shí)和理解？只有對(duì)所做的事情有著較深刻的認(rèn)識(shí)和理解，你才可能對(duì)它進(jìn)行更進(jìn)一步的研究，有了比別人更深刻的認(rèn)識(shí)、理解、研究后，你才會(huì)比別人做的更好，比別人做的都好了，這就是創(chuàng)新。”宋晉樂(lè)強(qiáng)調(diào)：“把一件事總能做到最好，在一個(gè)公平的市場(chǎng)環(huán)境下，何愁賺不到錢？”
鐵合金冶煉主要用電，因品種不同而異，電的成本占鐵合金冶煉成本大約為30%~70%。所以，降低能耗或盡量使用低價(jià)值的能源是鐵合金企業(yè)的生存之本。因此，也是自上世紀(jì)90年代，義鐵就開始研究怎樣降低冶煉過(guò)程中的電耗，或如何利用低價(jià)值的煤炭來(lái)替代高價(jià)值的電能。礦熱爐冶煉是將常溫的錳礦直接加進(jìn)電爐里升溫至1400度熔化的過(guò)程，義鐵思考是否可以先將錳礦在電爐外升溫至一定溫度再加入電爐呢？這樣不是就可以盡量少使用價(jià)格昂貴的電了嗎？為此，義鐵的技術(shù)人員想到了借鑒水泥廠燒熟料的回轉(zhuǎn)窯，并在2000年為第一臺(tái)礦熱爐配套建設(shè)了回轉(zhuǎn)窯，2002年正式投用。采用回轉(zhuǎn)窯這個(gè)工序，可以將錳礦加熱到700~800度再進(jìn)入礦熱爐，為節(jié)能降耗、降低成本邁出了第一步。目前，國(guó)家制定的高碳錳電耗標(biāo)準(zhǔn)是2600度電，而義鐵的高碳錳電耗僅為1800多度電，每年僅電費(fèi)，就能節(jié)約約1000萬(wàn)元。此外，由于入爐原料中的水分得到了充分的蒸發(fā)，不僅徹底解決了冶煉過(guò)程噴渣、翻渣的現(xiàn)象，大大提高了冶煉過(guò)程的安全性。而且由于爐況平穩(wěn)，產(chǎn)品的合格率也從過(guò)去的90%左右躍升至如今的97%以上。
“所以，創(chuàng)新的收獲往往是多方面的。”據(jù)宋晉樂(lè)介紹，由于不斷的對(duì)錳系合金的技術(shù)上進(jìn)行探索和升級(jí)，義鐵的合金產(chǎn)品錳的回收率已經(jīng)達(dá)到92%，而行業(yè)內(nèi)的平均水平大約為85%左右，也因此義鐵的冶煉廢渣是白色的，不同于行業(yè)內(nèi)一般的偏綠色。這一點(diǎn)顏色的差異可不能小看，以錳礦目前的平均價(jià)格0.42美金/噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)，義鐵2014年20萬(wàn)噸產(chǎn)能，就能降低成本7、8百萬(wàn)元，這對(duì)于微利的鐵合金行業(yè)來(lái)說(shuō)，是不可忽視的一筆財(cái)富。
“因此，我再次強(qiáng)調(diào)，不是每個(gè)企業(yè)都能轉(zhuǎn)型！更多的企業(yè)不是靠轉(zhuǎn)型活的更好，而是靠仔仔細(xì)細(xì)、認(rèn)認(rèn)真真做對(duì)、做好每一件事情才能活下來(lái)。”宋晉樂(lè)認(rèn)為：“要說(shuō)具體的企業(yè)轉(zhuǎn)型，我認(rèn)為那是企業(yè)當(dāng)家人的戰(zhàn)略問(wèn)題，是一件從長(zhǎng)計(jì)議未雨綢繆的事情。如果哪個(gè)企業(yè)到了今天市場(chǎng)低迷、環(huán)境容量不許可了才考慮轉(zhuǎn)型，那是非常困難的。”
不斷引領(lǐng)實(shí)現(xiàn)升級(jí)發(fā)展
在采訪過(guò)程中，記者深刻地感覺到，轉(zhuǎn)型升級(jí)也可能不是義鐵高層主觀上的刻意而為，但卻伴隨著企業(yè)發(fā)展的要求，逐漸成為企業(yè)的訴求和必由之路。這也因此使得義鐵在各方面的發(fā)展，總是能夠領(lǐng)先其他企業(yè)一步，始終引領(lǐng)鐵合金行業(yè)的進(jìn)步。
鐵合金屬于高能耗、高污染行業(yè)，從上世紀(jì)90年代起，義鐵的高層就意識(shí)到，高污染的排放終究對(duì)員工的健康不利，所以，在上世紀(jì)90年代國(guó)家還沒有對(duì)環(huán)境保護(hù)提出要求之時(shí)，他們就為解決員工在生產(chǎn)過(guò)程中被煙氣熏嗆的問(wèn)題，上了第一臺(tái)除塵器。這臺(tái)除塵器上了以后，大大提高了車間工作環(huán)境和效率。在此基礎(chǔ)，義鐵為所有的揚(yáng)塵設(shè)備都裝上了除塵器，并且在使用的過(guò)程中持續(xù)不斷對(duì)除塵器進(jìn)行技術(shù)改造，既改善了工人的工作環(huán)境、提高了勞動(dòng)效率，又得到周邊老百姓的認(rèn)同。因此，義鐵是國(guó)內(nèi)最早沒有大煙囪的鐵合金企業(yè)。在本世紀(jì)初國(guó)家提出環(huán)境保護(hù)要求時(shí)，很多鐵合金企業(yè)都被限期整改加裝除塵器之時(shí)，義鐵的除塵器已經(jīng)運(yùn)行多年，一次驗(yàn)收全部達(dá)標(biāo)。
義鐵新落成的四分廠，裝備了國(guó)內(nèi)最大的12000kva精煉電爐等特種合金行業(yè)最先進(jìn)的技術(shù)裝備，更值得一提的是，整個(gè)項(xiàng)目除塵等環(huán)保裝備的投入占總投資的1/3以上，其中包括了14個(gè)全封閉的自動(dòng)化原料筒倉(cāng)。采用原料筒倉(cāng)，首先規(guī)避了原料露天堆放、浮塵散逸對(duì)周邊環(huán)境造成污染的問(wèn)題，同時(shí)，也使得昂貴的錳礦不白白流失，而最核心的乃是提升了企業(yè)的自動(dòng)化程度。據(jù)介紹，由于原料露天堆放，為了保證一分廠二分廠和三分廠的原料供應(yīng)，義鐵需要40多人的原料班，而四分廠采用筒倉(cāng)，一個(gè)原料班僅需要兩三人，效率提升近10多倍。
從國(guó)家環(huán)境保護(hù)部2014年7月25下發(fā)的《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》第二條“重點(diǎn)任務(wù)”第二分項(xiàng)中“燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾、高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐煙氣除塵等設(shè)施實(shí)施升級(jí)改造，露天原料場(chǎng)實(shí)施封閉改造，原料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施建設(shè)封閉皮帶通廊，轉(zhuǎn)運(yùn)站和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)配套抽風(fēng)收塵裝置。”的要求看，義鐵四分廠的原料筒倉(cāng)的建成又一次走在了國(guó)家政策要求的前面。“我認(rèn)為這就是順天應(yīng)理，“人法地，地法天，天法道，道法自然”做我們?cè)撟龅氖隆！彼螘x樂(lè)表示。
搶先一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值
站在呂梁山下的義鐵大道上，北邊是義鐵一分廠到三分廠共16萬(wàn)噸產(chǎn)能的老廠區(qū)，南邊是其已經(jīng)投產(chǎn)8萬(wàn)噸產(chǎn)能的四分場(chǎng)一期項(xiàng)目以及實(shí)現(xiàn)了廢渣熱裝熱送、延伸產(chǎn)業(yè)鏈的礦渣棉項(xiàng)目。從北到南，義鐵走過(guò)的腳步和未來(lái)的發(fā)展清晰的展現(xiàn)在每個(gè)人的面前。
據(jù)宋晉樂(lè)介紹，在產(chǎn)能16萬(wàn)噸的情況下，義鐵每年將產(chǎn)生30萬(wàn)噸冶煉廢渣。因?yàn)榧夹g(shù)穩(wěn)定過(guò)硬，錳的回收率高，廢渣品質(zhì)好，過(guò)去廢渣多數(shù)都賣給水泥廠。然而，將來(lái)四分廠16萬(wàn)噸產(chǎn)能全部投產(chǎn)后，義鐵總產(chǎn)能達(dá)到32萬(wàn)噸時(shí)，一年將產(chǎn)生60萬(wàn)噸廢渣。這些廢渣如何處理？從5年前開始，義鐵的高層就在考慮這一問(wèn)題。
“而我們?cè)缭?5年前就開始研究礦棉，到今年礦棉項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)四年了。”據(jù)宋晉樂(lè)介紹，2013年，義鐵生產(chǎn)粒狀礦渣棉2.5萬(wàn)噸，年處理了冶煉廢渣3萬(wàn)噸。礦棉的銷售收入為3000萬(wàn)元，利潤(rùn)率高達(dá)33%，也就是2013年義鐵盈利的6000萬(wàn)元中，有1000萬(wàn)元來(lái)自于礦棉。
礦渣棉項(xiàng)目，成為義鐵延伸產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一大亮點(diǎn)。目前，義鐵正在投大礦渣棉的生產(chǎn)規(guī)模，最終將實(shí)現(xiàn)年15萬(wàn)噸產(chǎn)能，年處理冶煉廢渣近20多萬(wàn)噸。同時(shí)，由于冶煉廢渣是以液態(tài)方式熱裝直接吹制礦棉，最大限度的避免了廢渣固化的熱值損失，僅此以年將節(jié)能3萬(wàn)噸標(biāo)煤，社會(huì)效益顯著。
這些都不是說(shuō)我現(xiàn)在想轉(zhuǎn)就轉(zhuǎn)的，而是我們多年來(lái)一直在研究這個(gè)事情。最初我們的顧慮是未來(lái) 32萬(wàn)噸鐵合金產(chǎn)能，年廢渣60萬(wàn)噸左右，這么大的量年復(fù)一年往哪里放？為此我們才做了大量的調(diào)查研究最后得出了利用廢渣生產(chǎn)礦棉的結(jié)論。結(jié)果通過(guò)這兩年實(shí)踐證明我們的礦渣處理方案不僅是解決了部份廢渣的存放問(wèn)題，而且還取得了意想不到的經(jīng)濟(jì)效益。”但宋晉樂(lè)表示，礦渣棉高利潤(rùn)的現(xiàn)狀同樣是不可持續(xù)的，因?yàn)樵擁?xiàng)目不是什么高新技術(shù)，入行門檻低，目前不少企業(yè)企業(yè)包括大型鋼鐵企業(yè)也在興建大型礦渣棉項(xiàng)目。
“將來(lái)等大家的項(xiàng)目都上來(lái)了，礦棉肯定就不好賣了，再轉(zhuǎn)型往哪兒轉(zhuǎn)呢？轉(zhuǎn)不了，錢也投進(jìn)去了，工人已經(jīng)干了四五年了熟悉了，再做其他的不行。我們的應(yīng)對(duì)辦法第一，到那時(shí)我們只能靠我們認(rèn)真做事、把事情做好，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)；其次，我們現(xiàn)在已經(jīng)在考慮和研究礦棉產(chǎn)品的延伸，比如用礦棉制作礦棉保溫板、管道保溫套等礦棉材料的延伸產(chǎn)品。所以做企業(yè)不能靠應(yīng)急式的轉(zhuǎn)型，而是只能把事情做好，未雨綢繆。我們做得早，管理有經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)線穩(wěn)定，人員操作熟練，將來(lái)就在市場(chǎng)上和大家競(jìng)爭(zhēng)吧！”因?yàn)槊恳徊降姆€(wěn)扎穩(wěn)打，宋晉樂(lè)和義鐵才能充滿信心。
在采訪的最后，宋晉樂(lè)向我透露，在去年四月一個(gè)國(guó)內(nèi)著名的風(fēng)投機(jī)構(gòu)已經(jīng)加入義望，目前義望已經(jīng)啟動(dòng)在國(guó)內(nèi)A板上市程序，正在進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理、進(jìn)行股份制改造全力向現(xiàn)代化企業(yè)推進(jìn)。宋晉樂(lè)強(qiáng)調(diào)：“我們上市的目得不是為了融資，而主要是看好上市企業(yè)的公開透明、制度化管理，不管上了上不了和什么時(shí)間上，我們主要是為了企業(yè)能更規(guī)范的長(zhǎng)久運(yùn)行。”
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