久久77丨久久国产精品精品国产色婷婷丨撕开奶罩揉吃奶高潮av在线观看丨天天干天天上丨日韩~欧美一中文字幕丨a三级三级成人网站在线视频丨荫蒂被男人添的好舒服爽免费视频丨日韩色偷偷丨国产精品久久久久久久久人妻丨91玉足脚交白嫩脚丫丨亚洲aaa视频丨91精品国产综合久久久蜜臀丨免费毛片网站在线观看丨亚洲高清乱码午夜电影网丨五月综合激情婷婷六月丨丝袜高跟麻麻浓精受孕人妻丨免费麻豆视频丨婷婷av在线丨天海翼一区二区丨三级全黄不卡的丨欧美成va视频网站丨伊人网在线视频丨亚洲熟妇av乱码在线观看丨亚洲欧美网丨www无套内射高清免费

不銹鋼的晶間腐蝕是一種腐蝕破壞現象，表現為晶粒間喪失結合力，以致材料的強度變差。對于晶間腐蝕的產生原因有許多不同的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論、沉淀相亞穩論、亞穩相溶解理論、應力論、沉淀相形貌論和腐蝕電化學理論等。 其中，貧鉻理論是最早提出且被廣泛接受的理論。對18-8型奧氏體不銹鋼，晶界處的晶格是不完整的，有利于金屬原子的擴散；在晶界及其鄰近區域的的Cr會由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而發生貧乏現象，造成晶界周圍出現貧鉻區，當Cr質量分數降低至12%左右時，在某些腐蝕介質中沿著材料晶界產生腐蝕，使晶粒間喪失結合力，即產生晶界腐蝕現象。 TP321不銹鋼（UNS S32168）是在TP304不銹鋼基礎上加入Ti元素，以增強其抗晶間腐蝕能力和耐高溫性能，其原理是形成穩定的MC型碳化物TiC，以碳化物形成自由焓變化來衡量，TiC遠比碳化鉻穩定，可減少碳化鉻的形成。 在歐美等發達地區市場，TP321不銹鋼無縫鋼管已逐漸被TP304L、TP316L等低碳、超低碳不銹鋼無縫鋼管替代；但在我國，TP321不銹鋼無縫鋼管的需求量仍然很大，根據國際不銹鋼論壇（ISSF）公布的數據顯示，2012年，我國TP321不銹鋼無縫鋼管的表觀消費量在10萬t左右。由于生產工藝與檢驗條件的限制，目前國內生產的TP321不銹鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能合格率不高，一次檢驗合格率為80%左右。山西太鋼不銹鋼鋼管公司自2009年投產以來，TP321不銹鋼無縫鋼管產量約占總產量的35%，晶間腐蝕檢驗一次合格率在70%左右，遠低于其他不銹鋼產品的水平（≥95%）。為提高成材率，更好地滿足用戶需要，該公司技術人員針對TP321不銹鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能進行了技術攻關，目標為將一次檢驗合格率提高至95%以上，達到日本住友金屬公司等國外先進制造商的水平。 目前國內TP321不銹鋼無縫鋼管的生產大都采用穿孔→冷軋（拔）→熱處理→矯直→酸洗→檢驗→包裝的生產方式。鋼管在冷變形后，采用固溶熱處理清除變形應力和改善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽和曲線以上溫度保溫，使碳化物充分溶解到固溶體中再快速冷卻，將高溫組織在室溫下固定下來，獲得碳的過飽和固溶體。通過對標活動，對生產流程進行分析，從化學成分控制、熱處理制度調整、脫脂工藝優化等方面入手，使得TP321不銹鋼無縫鋼管的晶間腐蝕一次檢驗合格率穩定在95%以上，達到攻關目標。具體表現在： （1）通過化學成分設計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可優化TP321不銹鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能； （2）TP321不銹鋼無縫縫鋼管進行固溶熱處理時，爐內還原性氣氛易造成鋼管表面增碳；弱氧化性氣氛對鋼管表面質量較好，消除了增碳因素，且節約能源； （3）TP321不銹鋼無縫鋼管冷軋后脫脂不凈，對熱處理后鋼管表面質量影響較大，對耐蝕性能亦有不良影響；通過改進脫脂方法，可有效改善鋼管耐晶間腐蝕性能； （4）固溶熱處理保溫溫度設定為1050℃，對TP321不銹鋼無縫鋼管的耐晶間腐蝕性能有利； （5）若TP321不銹鋼無縫鋼管在敏感溫度區間（450～900℃）內使用且環境存在強腐蝕介質，應對鋼管進行穩定化處理。

滿足用戶差異化需求，寶鋼積極推進二次冷軋鍍錫板產品的國內外市場開發及應用，產品的影響力和銷量得到了持續提升，實現了國內食品、飲料罐用的二次冷軋（DR）材鍍錫板銷量實績逐年增長，出口DR材鍍錫板保持穩定增長，用戶群也不斷拓展、擴大。 目前，通過前期的技術交流、材料認證及解決方案支持等服務，寶鋼DR材鍍錫板拓展到飲料三片罐、食品淺沖罐、皇冠蓋、易開蓋等新市場領域。截至目前，今年DR材產銷量同比增長20%以上。 近年來，為降低產品包裝成本，鍍錫產品下游用戶采用的鍍錫板厚度在不斷減薄，因此，二次冷軋鍍錫板的應用得以不斷推廣，主要用途包括食品罐身、飲料罐身及旋開蓋等各種蓋子等，目前已經占到世界總鍍錫板消費量的20％左右。 寶鋼鍍錫板是冷軋鍍層產品重要品種之一，產品涵蓋所有的鍍錫產品系列，種類齊全。為響應下游用戶的降本需求，滿足不同用戶的技術質量需求，并快速進入拓展二次冷軋鍍錫板的應用，由寶鋼股份營銷中心客戶與產品服務部、薄板銷售部、海外公司、地區公司、制造管理部、冷軋薄板廠、中央研究院和冷軋廠等，組成了DR材鍍錫板推進團隊，全面推進二次冷軋鍍錫板產品的開發及應用。 寶鋼DR材鍍錫板團隊依托產銷研平臺充分發揮各自優勢，整合資源，為二次冷軋材的推廣保駕護航。為了更好地摸清用戶需求，團隊建立了“鍍錫重點用戶管理清單”，全面梳理用戶訂貨情況，并逐一進行內部評審，重點開展合同特殊評審、質量設計優化及制造改進。生產制造單元按照一貫制質量管理要求，苦練內功，盡最大努力滿足二次材切板需求，拓展機組DR材的制造能力。同時，團隊通過準確分析區域市場特點，采取產品、服務與商務組合的策略，逐步打開了二次材的國內外市場，并以EVI項目為載體，同步研究用戶的使用技術，通過技術營銷的方式快速推進二次冷軋材的應用，為后續發展奠定基礎。

日前，山鋼集團萊鋼寬厚板事業部成功實現6mm×3960mm極限超薄超寬規格鋼板的批量生產，進一步鞏固了萊鋼在寬薄極限規格鋼板生產方面的國內領先地位，提升了公司配套接單能力。 對于4300mm寬厚板軋機而言，6mm鋼板屬于厚度極限規格產品，并且寬度越寬，生產難度越大。萊鋼寬厚板事業部此次生產的6mm×3960mm鋼板，已經屬于該類型軋機的寬度上限，存在著軋制溫降大、終軋溫度控制困難、軋制負荷大、板形極不穩定、展寬比大、頭尾寬度波動大等問題，針對上述工藝技術難點，該部技術人員通過優化加熱溫度、調整中間坯厚度等技術措施，成功解決了這些技術難題。6mm×3960mm鋼板的成功批量生產，使萊鋼4300mm寬厚板軋機此前保持的6mm薄規格最大軋制寬度從3720mm提高到3960mm，進一步檢驗了萊鋼在寬薄極限規格鋼板生產方面的工藝控制水平和能力。

軋鋼加熱爐的爐頂形式分拱頂和平頂兩種。拱頂用耐火磚砌筑，一般內層是232mm或300mm厚的耐火磚層，外鋪保溫層，這種型式只在爐膛寬度小于3m的小爐子上使用。大型爐子都采取平爐頂。早先的平頂是用異形耐火磚吊掛，但自從不定形耐火材料推廣使用以來，軋鋼加熱爐的爐頂就幾乎全部使用耐火澆注料或耐火可塑料制作了，典型的耐火澆注料爐頂結構有兩種。 一種為整體澆注結構，施工時，先支好模板，并把錨固轉固定到爐頂鋼結構上，然后澆注耐火層，注意留好膨脹縫；耐火層上面的保溫層使用輕質澆注料。第二種為預制塊結構，這種結構出現于不定形耐火材料使用的初期，其優點是便于施工與檢修，但用料多，爐頂保溫不好，已逐步被整體澆注結構所替代。 耐火材料在蓄熱式加熱爐上的應用，90年代后期以來，加熱爐用快干澆注料、快干自流澆注料和快干抗渣澆注料。這類材料既保證了低水泥、超低水泥和無水泥澆注料的優良使用性能，還可以快速施工，特別是可以快速烘烤，使整體澆注料的爐體在3～5天以內完成烘烤，而快干抗渣澆注料除了上述特點外，還具有優良的抗氧化鐵皮侵蝕特性。 蓄熱式加熱爐是近年來發展起來的一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐最大的特點是高效節能，平均節能率在現有的基礎上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，這類加熱爐受到了冶金行業的極大重視。 蓄熱式加熱爐主要有通道式加熱爐、外置式蓄熱式加熱爐和燒嘴式加熱爐三種。同一般的加熱爐相比，蓄熱式加熱爐的燃燒方式、換熱方式、換熱介質等方面都發生了重大的變化，爐型結構也發生了變化。 自流澆注料是一種不需要震動即可自行流動成型、找平和脫氣的低水泥或超低水泥耐火澆注料。針對不同使用部位選用適合的原料和粒度級配，采用復合超微粉和高效分散劑，以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復雜的部位，如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結構特殊的蓄熱式加熱爐的爐墻，某些需要局部修補和填塞的部位使用自流澆注料也比較方便。 通道式加熱爐的爐體內有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯的煤氣管道或空氣管道，用傳統的振動成型澆注料澆注的蓄熱室，由于普通耐火澆注料的級配不盡合理，又多用水泥結合，存在著中溫強度下降、線收縮大、體積穩定性差等不足，經過一段時間的使用后容易出現開裂，使得蓄熱室在運行過程中跑風漏氣，影響換熱節能效果，特別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會給生產帶來安全隱患。普通澆注料在施工過程中使用振動設備來使材料產生流動，以達到所要求的填充效果，但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復雜的部位（爐墻為多層結構，分層施工，每層厚度僅100mm左右），振動設備無法使用，用自流澆注料便很好地解決了這一問題。 水冷管包扎采用快干自流澆注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小，一般在40～60mm，若采用澆注料，很難振動充分，從而影響材料的整體性和強度，采用快干自流澆注料，不僅材料可以自行充填致密，材料的整體和強度能保證，而且易于施工和烘烤。  

經過燒結廠技術人員近一年的開發，燒結自動控制系統智能設備故障自診斷程序開發技術攻關取得成功，并率先在新燒發布，取得良好效果。 設備故障自診斷功能是工業控制系統智能化的一個重要標志。燒結生產設備多，工序繁雜，在實際工作中，現場設備的故障排查過程比較繁瑣，需要技術人員一步步進行排查解決，不僅耽誤生產，還造成人力物力的浪費。針對這一課題，燒結廠技術人員開展了設備故障自診斷程序技術攻關。技術人員通過對PLC程序進行修改，利用OPC方式，進行特定算法，實現了PLC和上位機對現場信號的智能分析來自動得出故障結論，并把故障診斷進行發布，以幫助技術人員迅速找到設備的故障點。 攻關過程中，動儀車間技術人員心往一塊想，勁往一處使，他們每天在完成現場維護任務的前提下，自我加壓，起早摸黑，付出了極大的心血。此技術攻關自年初在新燒發布以來，對新燒控制系統具有很大的實用價值。當生產中發生停機故障時，技術人員可以通過遠程計算機立即查詢到現場故障原因，并迅速找到故障點，不僅減少了不必要的設備臺時，提高了工作效率，還能在平時及時發現檢測出軟故障、通信故障等，避免了事故的擴大。不僅如此。燒結廠技術人員還開發了語音自動報警裝置，當生產中發生斷料、皮帶打滑等事故時，能及時報警，不僅降低了職工的勞動強度，還大大提高了設備作業率。該項目的成功開發成為燒結管控一體化又一道亮麗的風景。

    轉爐煉鋼中，鋼水的合金化大都在鋼包中進行。而轉爐內的高氧化性爐渣流入鋼包會導致鋼液與爐渣發生氧化反應，造成合金元素收得率降低，并使鋼水產生回磷和夾雜物增多。同時，爐渣也對鋼包內襯產生侵蝕。特別在鋼水進行吹氬等精煉處理時，要求鋼包中爐渣（FeO）含量低于2％時才有利提高精煉效果。     擋渣出鋼的目的是為了準確地控制鋼水成分，有效地減少回磷，提高合金元素的吸收率，減少合金消耗；對于采用鋼包作為爐外精煉容器來說，它利于降低鋼包耐火材料的侵蝕，明顯地提高鋼包壽命；也可提高轉爐出鋼口耐火材料的壽命。 擋渣的方法有擋渣球法、擋渣棒法、擋渣塞法、擋渣帽法、擋渣料法、氣動擋渣器法等多種方法。  　 A 擋渣球 　　擋渣球法是日本新日鐵公司研制成功的擋渣方法。球的密度介于鋼水與熔渣的密度之間，臨近出鋼結束時投到爐內出鋼口附近，隨鋼水液面的降低，擋渣球下沉而堵住出鋼口，避免了隨之而出的熔渣進入鋼包。 　　擋渣球合理的密度一般為4.2～4.5g/cm3。擋渣球的形狀為球形，其中心一般用鑄鐵塊、生鐵屑壓合塊、小廢鋼坯等材料做骨架，外部包砌耐火泥料，可采用高鋁質耐火混凝土、耐火磚粉為摻和料的高鋁釩土耐火混凝土或鎂質耐火泥料。只要滿足擋渣的工藝要求，應力求結構簡單，成本低廉。 　　考慮到出鋼口受侵蝕變大的問題，擋渣球直徑應較出鋼口直徑稍大，以起到擋渣作用。 　　擋渣球一般在出鋼量達1/2～2/3時投入，擋渣命中率高。熔渣過粘，可能影響擋渣球擋渣效果。熔渣粘度大，適當提前投入擋渣球，可提高擋渣命中率。 　　擋渣塞、擋渣棒的結構和作用與擋渣球一致，只不過外形不同而已。 　　B 擋渣帽 　　在出鋼口外堵以薄鋼板制成的錐形擋渣帽，擋住出鋼開始時的一次渣。武鋼、邯鋼均使用這種方法。 　　C 氣動擋渣器 　　氣動擋渣器的原理是在出鋼將近結束時，用機械裝置從轉爐外部用擋渣塞堵住出鋼口，并向爐內吹氣，防止熔渣流出。此法西歐奧鋼聯等廠使用，上鋼五廠和首鋼也已采用。 　　D 使用覆蓋渣 　　擋渣出鋼后，為了鋼水保溫和有效處理鋼水，應根據需要配制鋼包覆蓋渣，在出完鋼后加入鋼包中。鋼包覆蓋渣應具有保溫性能良好、含磷、硫量低的特點。如某廠使用的覆蓋渣由鋁渣粉30～35％，處理木屑15～20％，膨脹石墨、珍珠巖、螢石粉10～20％組成，使用量為1kg／t左右。這種渣在澆完鋼后仍呈液體狀態，易于倒入渣罐。目前，在生產中廣泛使用碳化稻殼作為覆蓋渣，碳化稻殼保溫性能好，密度小重量輕，澆完鋼后不粘掛在鋼包上，因而在使用中受到歡迎。 　　E 擋渣出鋼及使用覆蓋渣的效果 　　轉爐采用擋渣出鋼工藝及覆蓋渣后，取得了良好的效果： 　　（1）減少了鋼包中的爐渣量和鋼水回磷量。 國內外生產廠家的使用結果表明，擋渣出鋼后，進入鋼包的爐渣量減少，鋼水回磷量降低。不擋渣出鋼時，爐渣進入鋼包的渣層厚度一般為100～150mm，鋼水回磷量0.004～0.006％；采用擋渣出鋼后，進入鋼包的渣層厚度減少為40～80mm，鋼水回磷量0.002～0.0035％。 　　（2）提高了合金收得率。 擋渣出鋼，使高氧化性爐渣進入鋼包的數量減少，從而使加入的合金在鋼包中的氧化損失降低。特別是對于中、低碳鋼種，合金收得率將大大提高。不擋渣出鋼時，錳的收得率為80～85％，硅的收得率為70～80％；采用擋渣出鋼后，錳的收得率提高到85～90％，硅的收得率提高到80～90％。 　　（3）降低了鋼水中的夾雜物含量。 鋼水中的夾雜物，大多來自脫氧產物，特別是對于轉爐煉鋼在鋼包中進行合金化操作時更是如此。攀鋼對鋼包渣中（TFe）量與夾雜廢品情況進行了調查，其結果是：不擋渣出鋼時，鋼包渣中（TFe）為14.50％，經吹氬處理后渣中（TFe）為2.60％，這說明渣中11.90％（TFe）的氧將合金元素氧化生成了大量氧化物夾雜，使廢品率達2.3％。采用擋渣出鋼后，鋼包中加入覆蓋渣的（TFe）為3.61％，吹氬處理后渣中（TFe）為4.01％，基本無多大變化，其廢品率僅為0.059％。由此可見，防止高氧化性爐渣進入包內，可有效地減少鋼水中的合金元素氧化，降低鋼水中的夾雜物含量。 　　（4）提高鋼包使用壽命。 目前我國的鋼包內襯多采用粘土磚和鋁鎂材料，由于轉爐終渣的高堿度和高氧化性，將侵蝕鋼包內襯,鋼包使用壽命降低。采用擋渣出鋼后，減少了爐渣進入鋼包的數量，同時還加入了低氧化性、低堿度的覆蓋渣，這樣便減少了爐渣對鋼包的侵蝕，提高了鋼包的使用壽命。