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日本鋼企新日鐵住金近日宣布，強(qiáng)耐腐蝕電鍍鋼板“SuperDyma”將在泰國(guó)實(shí)行現(xiàn)地生產(chǎn)。該產(chǎn)品將在新日鐵住金與澳大利亞鋼企博思格在泰國(guó)合資設(shè)立的鋼廠進(jìn)行生產(chǎn)。 該合資廠由新日鐵住金與博思格鋼鐵各出資50%，投資金額為3300萬澳元，預(yù)計(jì)在明年7-9月期間可以向市場(chǎng)開始供應(yīng)產(chǎn)品。SuperDyma是由新日鐵住金獨(dú)立開發(fā)的一種新型電鍍鋼板，表面電鍍涂層成分以鋅為主，另外包括11%的鋁、3%的鎂以及微量的硅，具有優(yōu)越的耐腐蝕性能。

    爆炸復(fù)合法雖然工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)靈活，但是技術(shù)要求高，難于精確控制，母材性能（韌性、沖擊性能等）、炸藥性能（爆速穩(wěn)定、安全等）、初始參數(shù)（單位面積炸藥量、基復(fù)板間距等）和動(dòng)態(tài)參數(shù)（碰撞角、復(fù)板碰撞速度等）的選擇與系統(tǒng)配合對(duì)復(fù)合板的成品率及質(zhì)量有著直接的影響。金屬?gòu)?fù)合板生產(chǎn)工藝--爆炸復(fù)合法的工藝是：將制備好的復(fù)板放置在基板之上，然后在復(fù)板上鋪設(shè)一層炸藥，利用炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)超高壓和超高速?zèng)_擊能實(shí)現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。     復(fù)合界面由直接結(jié)合區(qū)、熔化層和漩渦組成。結(jié)合界面存在原子擴(kuò)散，結(jié)合區(qū)發(fā)生了嚴(yán)重的塑性變形并伴有加工硬化。結(jié)合面為波狀結(jié)構(gòu)，對(duì)結(jié)合強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的提高有益。 　　爆炸復(fù)合法與傳統(tǒng)軋制法的比較金屬爆炸復(fù)合技術(shù)是利用炸藥瞬間產(chǎn)生的巨大能量將兩種或多種相似或不相似的材料瞬間復(fù)合在一起的一種復(fù)合材料加工技術(shù)，這種技術(shù)能將性能不同，特別是不相溶的金屬焊接成一體。與直接軋制復(fù)合法相比： 　　（1）加載速度快，即加載過程的瞬間性； 　　（2）施加于工件高壓脈沖載荷，加載應(yīng)力遠(yuǎn)高于金屬材料的屈服強(qiáng)度； 　　（3）結(jié)合區(qū)呈現(xiàn)波狀的冶金結(jié)合特征； 　　（4）難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本較高 　　編輯本段爆炸復(fù)合法與傳統(tǒng)軋制法的有機(jī)結(jié)合爆炸-軋制復(fù)合技術(shù)是指利用爆炸復(fù)合技術(shù)將需要復(fù)合的兩種或兩種以上的金屬板，按一定的厚度配比焊接制成復(fù)合板坯，然后在根據(jù)不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規(guī)格的復(fù)合板。此法是綜合爆炸復(fù)合技術(shù)和軋制復(fù)合技術(shù)各自的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展起來的一種新的聯(lián)合技術(shù)。其優(yōu)點(diǎn)如下： 　　（1）爆炸復(fù)合發(fā)制坯，保證了兩層或三層金屬板結(jié)合區(qū)的焊接質(zhì)量； 　　（2）摒棄了軋制復(fù)合制坯的困難和麻煩； 　　（3）生產(chǎn)效率高，成品率也高； 　　（4）復(fù)合板產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 　　（5）可生產(chǎn)大面積無焊縫的各類復(fù)合板。

    污水是造成環(huán)境污染的重要因素之一，也是社會(huì)可持續(xù)發(fā)展必須解決的問題之一。污水處理是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)，它可以避免環(huán)境惡化和更大的經(jīng)濟(jì)與資源損失。鋼鐵工業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，必須加以治理。     軋鋼廢水須分類處理 　　軋鋼生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水中主要包含噴淋冷卻時(shí)軋機(jī)軋輥輥道和軋制鋼材表面產(chǎn)生的氧化鐵皮、機(jī)械設(shè)備上的油類物質(zhì)、廢棄物和污泥等固體雜質(zhì)。這樣的廢水如果直接排放，不僅污染環(huán)境，而且會(huì)造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，各軋鋼廠要根據(jù)自身的情況采取措施進(jìn)行軋鋼廢水的循環(huán)利用。 　　軋鋼廢水中的主要污染物是氧化鐵皮和油，處理后的循環(huán)水質(zhì)指標(biāo)為：懸浮物含量≤50mg/L，油含量≤5mg/L。軋鋼水質(zhì)多為棕紅色乳濁液，pH值一般為6.8~7.2，回水SS（單位釋水系數(shù)）一般在100mg/L~300mg/L，油含量一般在40mg/L~80mg/L。其處理方法一般為“一沉、二平、三過濾”。“一沉”是指一級(jí)旋流沉淀，主要是去除大的氧化鐵皮；“二平”指平流沉淀或斜管沉淀，主要是去除顆粒粒徑較小的雜質(zhì)；“三過濾”指的是高速過濾器、磁濾等。 　　軋鋼有熱軋和冷軋兩種軋制工藝，其用水系統(tǒng)和廢水水質(zhì)各具特色，處理方法也不同。 　　熱軋廢水處理。熱軋廢水的處理包括沉淀、除油、過濾、冷卻等作業(yè)。根據(jù)對(duì)水質(zhì)的要求不同，有4種典型處理流程。其中，鐵皮坑—冷卻塔流程和鐵皮坑—沉淀池—冷卻塔流程適用于水質(zhì)要求不高的軋鋼車間，或水質(zhì)要求較高而須補(bǔ)充大量新水的軋鋼車間；鐵皮坑—混凝沉淀池—冷卻塔流程和鐵皮坑—沉淀池—過濾器—冷卻塔流程適用于水質(zhì)要求高的軋鋼車間。 　　冷軋廢水處理。冷軋車間的廢水處理包括水量與水質(zhì)調(diào)節(jié)、除油、破乳、廢油回收、鉻酸回收、廢酸回收、中和、沉淀、泥漿濃縮、污泥脫水和水質(zhì)監(jiān)控等。冷軋含油廢水的主要污染物是浮油、乳化液和懸浮物。在隔油池中用帶式刮油機(jī)可去除90%左右的浮油。為除去乳化液，首先須要破乳，然后除油。常用的破乳方法有藥劑法、電解浮上法和超濾法。 　　藥劑法比較常用，電解浮上法和超濾法在國(guó)內(nèi)均有引進(jìn)實(shí)例，正處于消化開發(fā)階段。藥劑法目前常用的有鹽析法、凝聚法、混合法和酸化法等。電解浮上法是利用陽極的氧化作用和在極板上析出的氣泡來破壞、氣浮乳化液中的油類物質(zhì)。如果采用可溶性陽極（如鋁板），還可起到凝聚的作用，加速分離與凈化過程。超濾法主要依靠超濾膜來分離乳化油珠，其特點(diǎn)是操作穩(wěn)定，不產(chǎn)生新的污泥，水質(zhì)較好，濃縮的油可直接回用或進(jìn)一步加工提純。 　　先進(jìn)設(shè)施助力廢水變清 　　除油設(shè)施。軋鋼廢水中的油主要是軋制設(shè)備在潤(rùn)滑時(shí)“跑、冒、滴、漏”造成的。針對(duì)廢水含油主要是浮油的特點(diǎn)，可采用平流隔油池，軋鋼廢水先流經(jīng)隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔并浮集在水的表面，再通過浮油回收機(jī)進(jìn)行回收。其工作原理是依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖，通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)以一定的速度在隔油池水面上連續(xù)不斷地回轉(zhuǎn)，把浮油黏附上來，經(jīng)擠壓輥把油擠落到油箱中，進(jìn)行油的回收。 　　電磁凝聚器。經(jīng)一次鐵皮沉淀處理后的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中的氧化鐵皮主要為微細(xì)顆粒，小于60μm的微粒占80%左右。氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，采用磁凝聚技術(shù)，可使廢水中的微細(xì)氧化鐵皮在流經(jīng)磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生磁感應(yīng)，離開磁場(chǎng)后具有剩磁。帶磁的微粒在沉淀過程中互相吸引，聚結(jié)成較大的鏈條狀聚合體，從而加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化鐵皮的脫水性能，提高脫水速度。同時(shí)，經(jīng)磁場(chǎng)處理過的水有抑制水垢形成的作用。 　　斜板沉淀器。新型異向流斜板沉淀器可以取代平流式沉淀池，進(jìn)行軋鋼氧化鐵皮廢水的處理。該斜板沉淀器不僅水力負(fù)荷高、占地面積省、處理水質(zhì)好，而且沉淀器底部配有適合沉淀泥漿特性的螺旋輸泥機(jī)，排出的泥漿含水率低，達(dá)到50%左右。此外，該裝置的排水、停水可自由掌握，沉淀器和輸泥管路不會(huì)有堵塞事故發(fā)生，為氧化鐵皮的脫水輸送創(chuàng)造了有利條件。 　　技術(shù)改進(jìn)增強(qiáng)處理效果 　　重力旋流沉淀處理。重力旋流沉淀處理的作用是去除絕大部分的氧化鐵皮，同時(shí)去除少量浮油。旋流井去除氧化鐵皮的效果，決定了整個(gè)系統(tǒng)的水處理效果。旋流井的原理是：含氧化鐵皮的污水以重力流方式沿切線方向進(jìn)入沉淀池，污水在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)下降，然后穩(wěn)流上升，大塊鐵皮進(jìn)入沉淀池后立即下沉。其他顆粒隨著水流的旋轉(zhuǎn)和上升被卷入沉淀池中央，大部分沉降，小部分較細(xì)的顆粒被水流帶出。沉淀的顆粒用抓斗抓出，同時(shí)用除油機(jī)除去部分浮油。 　　磁分離處理。磁分離水處理工藝是在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上，加入磁化處理裝置，以降低系統(tǒng)的腐蝕率、污垢沉積率和污垢熱阻值，并具有一定的殺菌作用。磁分離水處理裝置首先是利用水的離心力、重力和浮力分離技術(shù)完成大顆粒雜質(zhì)和浮油的分離，其次是將永磁性材料直接貼在罐壁上形成磁場(chǎng)，其關(guān)鍵技術(shù)是污泥與磁性材料的分離。磁分離水處理將離心分離與軟簾阻尼相結(jié)合，永磁性材料直接與污水接觸，實(shí)現(xiàn)了懸浮物與磁鐵動(dòng)態(tài)自動(dòng)脫離的重大突破，同時(shí)利用水離心原理和磁本身的磁絮凝和磁阻垢原理，完成了細(xì)小顆粒的沉淀分離，保持了動(dòng)態(tài)穩(wěn)定、動(dòng)態(tài)排放污泥的雙重效果。 　　臥螺離心機(jī)處理。臥螺離心機(jī)是根據(jù)離心脫水的原理設(shè)計(jì)的。離心機(jī)內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可以促使懸乳液中比重較大的固體以遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于重力沉淀池中的速度沉降到機(jī)器轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上。在幾秒鐘內(nèi)，沉降后的固體便被脫水到所需要的干燥度。臥螺離心機(jī)應(yīng)用于軋鋼廢水處理，具有比其他脫水方法突出的優(yōu)點(diǎn)，雖然一次性投資較大，但是設(shè)計(jì)施工簡(jiǎn)便、運(yùn)輸和處理成本低，是一種國(guó)內(nèi)外普遍認(rèn)可的理想的軋鋼污泥脫水方法。 　　生物處理。生物處理廢水是將水中的有機(jī)物（碳?xì)浠衔铮┐x分解為無害的水和二氧化碳。根據(jù)軋鋼廢水的特性，將生物定向菌種應(yīng)用于曝氣池和生物濾池處理稀含油廢水，通過生物曝氣池提高廢水的可生化性，最終經(jīng)過生物濾池和核桃殼過濾器過濾，確保出水水質(zhì)。 　　軋鋼廢水處理在冶金系統(tǒng)是一個(gè)普遍存在的難題。雖然廢水處理技術(shù)有了較大的提高，但由于軋鋼廠投產(chǎn)的年代不同以及受技術(shù)局限性的制約，軋鋼廢水的處理工藝和配套設(shè)施存在較大差異。因此，根據(jù)鋼廠的實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行更深層次的工藝研究和新型設(shè)備開發(fā)非常必要。同時(shí)，要不斷提高廢水處理工藝的自動(dòng)化水平，提高監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的精確度，以進(jìn)一步節(jié)約資源和人工費(fèi)用，改善操作環(huán)境，提高廢水處理效率并增強(qiáng)效果，最終取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

碳納米管是1991年被發(fā)現(xiàn)的一種碳結(jié)構(gòu)，它是由若干層碳原子卷曲而成的籠狀“纖維”，內(nèi)部中空。可以看作是由石墨烯片層卷曲而成，因此按照石墨烯片的層數(shù)可分為單壁碳納米管和多壁碳納米管。這種材料很輕，但很結(jié)實(shí)。碳納米管作為一維納米材料，重量輕，六邊形結(jié)構(gòu)連接完美，具有許多異常的力學(xué)、電學(xué)和化學(xué)性能。 　　產(chǎn)學(xué)研大聯(lián)動(dòng)新一代材料碳納米管嶄露頭角 　　“碳納米管是我所能見到的最好的導(dǎo)電材料。” 　　美國(guó)賴斯大學(xué)化學(xué)和材料科學(xué)教授安德魯·巴倫希望用這種材料制成一些非常大東西，例如幾千英里長(zhǎng)的高導(dǎo)電電力傳輸線，用于建設(shè)更有效的能源網(wǎng)格。 　　而這也是賴斯大學(xué)已故教授理查德·斯莫利一個(gè)未完成的構(gòu)想，他因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了碳納米而榮膺諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)。 　　技術(shù)突破 　　碳納米管，這種二十世紀(jì)末被發(fā)現(xiàn)的特殊材料今年變得廣受矚目。這一研究領(lǐng)域的終極目標(biāo)之一，便是依靠掌握碳納米管的手性，即分子的對(duì)稱特點(diǎn)，合成單壁碳納米管。 　　來自芬蘭阿爾托大學(xué)、俄羅斯普羅霍羅夫普通物理研究所以及丹麥技術(shù)大學(xué)電子顯微中心的科學(xué)家們?nèi)涨靶迹麄円呀?jīng)掌握了碳納米管中超過50%的手性。 　　這一關(guān)鍵技術(shù)的突破意味著碳納米管的商業(yè)開采以滿足無數(shù)實(shí)際應(yīng)用正式邁開腳步。 　　在碳納米管被發(fā)現(xiàn)之初，技術(shù)和復(fù)雜的工藝令這一技術(shù)止步不前。其無法在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮作用的一大制約因素，便是人們沒法很好地掌握其手性，手性決定著碳納米管的光學(xué)和電子特性。 　　就好比你拿起一張紙，當(dāng)你將它卷起放入一只試管中是，它會(huì)呈現(xiàn)一種狀態(tài)；而當(dāng)你將它卷成某個(gè)角度，它又會(huì)呈現(xiàn)另外一種樣子。“是的，這就是我們?nèi)绾谓忉寙伪谔技{米管的結(jié)構(gòu)。就像按照各種方向和寬度，將石墨烯片通過不同的方式卷曲。”阿爾托大學(xué)科學(xué)院應(yīng)用物理系的教授艾司科·考皮寧說。 　　產(chǎn)業(yè)落地 　　碳納米管被視為有朝一日有望超越硅在生產(chǎn)計(jì)算機(jī)芯片中的作用。它比硅晶體管體積更小，速度更快，同時(shí)也更節(jié)能。碳納米管也曾被海外媒體譽(yù)為21世紀(jì)材料界的奇跡，可以用于水和油的凈化，人造肌肉、骨骼支架或是細(xì)胞療法，甚至還可以用來制造更好的平板電腦顯示屏，LED及柔性顯示屏。 　　近期，富士康旗下的天津富納源創(chuàng)科技有限公司通過與清華大學(xué)團(tuán)隊(duì)的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，成功實(shí)現(xiàn)了全球首個(gè)碳納米管觸控屏產(chǎn)業(yè)化。 　　航天工程學(xué)家也為這種超級(jí)材料著迷。研究人員正在尋找一種更為強(qiáng)勁且更輕的材料用于下一代商業(yè)飛機(jī)，理想的方法之一便包括將碳納米管涂于碳纖維表面進(jìn)而增加其強(qiáng)度。麻省理工學(xué)院的博士后斯蒂芬·施泰納說，這是一個(gè)令人感到興奮的領(lǐng)域，并且極有可能對(duì)環(huán)境、飛行器等方面產(chǎn)生大范圍的影響。 　　此外，來自新加坡南洋理工大學(xué)的研究人員也利用單壁碳納米管膜作為材料之一，成功研制出具有超強(qiáng)伸縮性、高集成度的超級(jí)電容器的儲(chǔ)能裝置，用于彌補(bǔ)彈性電子產(chǎn)品急需的能量來源。 　　神奇的納米世界 　　作為納米家族的成員之一，碳納米管的出現(xiàn)令材料界不為人知的商業(yè)錢景浮現(xiàn)在了人們的面前。 　　無論是電動(dòng)車還是電池，或是人體組織甚至收音機(jī)，納米充斥著我們生活的方方面面。對(duì)電動(dòng)汽車或插入式混合動(dòng)力汽車而言，它們需要更便宜且能量密度更高的電池，來和傳統(tǒng)汽車競(jìng)爭(zhēng)。斯坦福的研究人員便成功實(shí)現(xiàn)了這一點(diǎn)，納米成為他們的殺手锏。設(shè)計(jì)出新的納米結(jié)構(gòu)，還可以極大地增加可充電的次數(shù)，足以滿足很多商業(yè)應(yīng)用。 　　也有報(bào)道稱，單壁碳納米管陣列結(jié)合硫化電解質(zhì)，便可以制成更強(qiáng)大的太陽能電池，萊斯大學(xué)開發(fā)的這種染料敏化太陽能電池，其成本只有硅基太陽能電池的一小部分，極大地降低了太陽能電池的成本。 　　此外，還有一種由廉價(jià)材料制造的納米發(fā)電機(jī)。據(jù)海外媒體報(bào)道，佐治亞理工學(xué)院的研究人員已經(jīng)開發(fā)出一款原型產(chǎn)品，能利用運(yùn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的靜電給手機(jī)電池充電。這種納米發(fā)電機(jī)能將機(jī)械運(yùn)動(dòng)能量的10%至15%轉(zhuǎn)換為電能，而更薄的材料轉(zhuǎn)換率甚至可以達(dá)到40%。 　　更令人嘆為觀止的是其在生命科技領(lǐng)域的應(yīng)用。布朗大學(xué)的研究人員發(fā)現(xiàn)，碳納米管作為一種納米材料，具有導(dǎo)電性，可以模擬人體組織，幫助心臟修復(fù)，最終實(shí)現(xiàn)心臟組織的細(xì)胞再生。 　　斯坦福大學(xué)則在全力發(fā)展以矽為基礎(chǔ)的納米線技術(shù)。據(jù)海外媒體報(bào)道，這種技術(shù)不僅能儲(chǔ)存大量電能，催生新世代高能量納米電池，亦可組成透明電極網(wǎng)路，實(shí)現(xiàn)手機(jī)電池透明化設(shè)計(jì)。 　　報(bào)道稱，斯坦福大學(xué)正積極與產(chǎn)業(yè)界研擬技術(shù)合作，可望在未來1至2年內(nèi)，將納米線應(yīng)用于行動(dòng)裝置鋰電池設(shè)計(jì)，以延長(zhǎng)現(xiàn)有裝置的平均續(xù)航力，并縮減電池占位空間.

冶金過程的冶金廢氣的主要污染物有：含二氧化硫煙氣、含氟煙氣、含塵煤氣、含氮氧化物煙氣等。冶金廢氣的排放量大，污染面廣；溫度高，成分復(fù)雜，粉塵顆粒細(xì)，吸附力強(qiáng)；廢氣中具有高的回收價(jià)值。 　　1、火法冶金廢氣 　　大體可分為三類：第一類是生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)中排放的廢氣，如采礦、選礦、燒結(jié)、焙燒、焦化、金屬冶煉、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的煙氣（煤氣）和有害氣體；第二類是燃料在爐、窯中燃燒產(chǎn)生的煙氣；第三類是原料、燃料運(yùn)輸、裝卸和加工（鑿巖、爆破、礦石破碎、篩分）等過程產(chǎn)生的粉塵。 　　2、含二氧化硫煙氣：由于大多數(shù)有色金屬礦為硫化礦，所以在有色金屬冶煉的焙燒、燒結(jié)、熔煉、精煉、鋼鐵冶煉的燒結(jié)、焦化過程等環(huán)節(jié)中均有含二氧化硫煙氣排出。煙氣中SO2一般用于制酸，所以要求煙氣SO2濃度盡可能高。 　　3、含氟和瀝青煙氣:氟化物較高的溶解度使它廣泛存在于土壤，水體忽然植物體中，是生物必需的微量元素。當(dāng)其濃度超過一定臨界濃度時(shí)，成為生物的有毒污染元素。氟化物的溶解度差別很大，20℃時(shí)，氟化鈣的溶解度只有40㎎/L，而氟化氫則達(dá)到40540㎎/L。 　　4、空氣中氟化物的主要來源是鋼鐵，鋁電解，化學(xué)化工，玻璃，陶瓷，氟化工等工業(yè)和燃煤過程中排放出含氟廢物。工業(yè)過程排放主要是使用冰晶石（Na3AlF6），螢石（CaF2）,磷礦石3Ca(PO4)2,CaF2和HF的企業(yè)排放的。自焙槽的煙氣中還有大量瀝青揮發(fā)物，是陽極糊在燒結(jié)過程中隨著溫度升高而逐漸析出的：170℃以下析出輕油餾分；170～270℃析出中油餾分；230～270℃析出重油餾分；270～360℃析出蔥油餾分；400℃以上全部焦化。 　　5、含鉛煙氣：鉛加熱熔化時(shí)產(chǎn)生大量鉛蒸氣，它在空氣中可生成鉛的氧化物微粒。廢氣中含有鉛蒸氣極細(xì)小的氧化鉛微粒稱為鉛煙。鉛精冶煉廢氣中的顆粒物則主要是鉛熔化所產(chǎn)生的蒸氣冷凝形成的鉛煙，顆粒微粒，對(duì)人體危害性較大，而其產(chǎn)生濃度一般不大，在1000mg/m3。 　　6、含汞煙氣：人為來源主要是層砂采礦，汞冶煉和使用汞的生產(chǎn)過程，由于設(shè)備不嚴(yán)密而漏失的汞分裂成極小的顆粒并滲入地面縫隙或土壤中，且隨著溫度升高，汞的氣化速度急劇增加，從而造成汞蒸氣污染。自然界進(jìn)入大氣中的汞主要是由巖石風(fēng)化和火山爆發(fā)等產(chǎn)生的，每年達(dá)15萬t。 　　7、煤氣：煤氣主要來源于碳作還原劑的還原熔煉過程（如高爐煉鐵、鉛、鋅、鎳氧化焙砂還原）以及煉鋼過程，高爐煉鐵產(chǎn)出大量含CO、CO2的荒煤氣，高爐冶煉每噸生鐵可產(chǎn)生1600～3500m3煤氣，煤氣量隨著焦比水平和鼓風(fēng)含氧量的不同而變化。焦化過程則產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣。煤氣中除含有可燃成分外，還含有大量爐塵，需進(jìn)行煤氣除塵。 　　8、氮氧化物煙氣：自然界的雷電、森林和枯草的失火都會(huì)產(chǎn)生氮氧化物。人為來源主要由重油、煤、和天然氣的燃燒以及空氣中的氮被氧化產(chǎn)生，如熱風(fēng)爐煤氣高溫燃燒過程會(huì)產(chǎn)生氮氧化物。 　　廢氣處理： 　　1、冶金廢氣流量大，而且多為含塵煙氣，因此在凈化冶金廢氣時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行除塵作業(yè)。 　　現(xiàn)代的除塵的方法是使用揚(yáng)塵抑制劑噴灑在料堆表面。對(duì)于其他生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣由于其中不僅含有粉塵還有其他的有害氣體我們需要在除塵后有進(jìn)一步的操作。就不能僅僅這簡(jiǎn)單的除塵我們需要更科學(xué)的方法，對(duì)這類煙塵有兩種除塵方法干式與濕式，干式要求整個(gè)作業(yè)過程都是在煙氣溫度大于露點(diǎn)條件下進(jìn)行的，常用的干式收塵設(shè)備有降塵室、旋風(fēng)除塵器、布袋收塵器和電除塵器等；濕式適用于含濕量大的含塵煙氣，多為南方冶金企業(yè)使用，常用的濕式除塵設(shè)備有水膜旋風(fēng)收塵器、自激式收塵器和文氏管等。 　　2、根據(jù)其物化性質(zhì)的不同，采用冷凝、吸附、催化轉(zhuǎn)化等方法進(jìn)行凈化處理。 　　冶金廢氣凈化處理的有些產(chǎn)品同時(shí)也具有很高利用價(jià)值。火法冶金蒸汽中含有大量的二氧化硫，二氧化硫回收后能夠制酸。這是工業(yè)制酸的一個(gè)重要的來源。

鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強(qiáng)，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國(guó)基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質(zhì)量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質(zhì)量決定了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì)，在新配槽液中影響不明顯，但生產(chǎn)一段時(shí)間后，封孔質(zhì)量就很難保證。 冷封孔的pH值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對(duì)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1最佳。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下： (1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。 　　(2)陽極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。 　　(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。 　　(4)用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。 　　(5)用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，最好以10%稀溶液的形式加入。 　　(6)為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。