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今年以來，湛江鋼鐵對建設項目中出現的626個質量隱患問題，提出整改意見并得到整改。工程開工至今，工程質量處于受控狀態。日前，冶金質量監督總站在檢查湛江鋼鐵工程質量后給予肯定，“湛江鋼鐵基地在建工程總體質量水平較好，質量發展態勢良好，取得了較好成績”。

湛江鋼鐵工程開工以來，工程指揮部堅持“把湛江鋼鐵工程建設成為功能可靠的精品工程”的質量總目標，建立了由湛江鋼鐵、湛江市政府有關部門、監理、檢測和施工等單位共同參與的施工質量管理體系。同時，結合工程建設環境、特點難點及施工進展情況，先后制訂了《鋼結構制作管控規定》、《土方回填施工技術質量管理規定》和《深基坑工程技術管理規定》等企業標準，確保工程嚴格按工程標準推進。

為確保工程實體質量，湛江鋼鐵實施開展了技術創新和管理創新。對建構筑物、設備基礎、地坪樁等檢測方法和數量進行創新性地分類優化，編制企業標準《基樁檢測技術管理暫行規定》。創新性地提出磨細浸泡檢測法，并明確了混凝土用砂氯離子含量的限值，編制了《鋼筋混凝土用砂氯離子含量檢測技術規程》。創造性地采用添加細中砂和早強劑、改造攪拌頭等措施，攻克高塑性淤泥攪拌樁技術質量難關，編制了《水泥土攪拌樁技術規定》。開展玄武巖區域成孔成樁試驗研究，編制了施工指南，成功解決玄武巖區域的PHC管樁施工技術難題。這些技術的應用，節約了工程建設費用。

湛江鋼鐵嚴格方案審簽管理，把好工程質量源頭關。按照歸口管理與分級審查相結合的管理方法，工程管理部組織項目相關各方對單元項目管理實施規劃進行綜合審查。組建湛江鋼鐵冶金專家庫，對危險性較大的部分工程方案進行評估和論證。針對項目鋼結構制作量大、加工點分散等實際，湛江鋼鐵對鋼結構施工實行“準入評估、首件確認、監理和施工總包人員駐廠監造、質監站和工管部定期飛檢監督”的管控措施，保證了鋼結構的制作質量。為保證混凝土質量，湛江鋼鐵對供砼攪拌站的原材料和半成品每周按取樣時間、地點和部位、人員及檢測單位“四不定”原則，實施突擊飛檢，對查出不合格材料做強制退貨處理，并對責任攪拌站進行停業整頓。

湛江鋼鐵規范檢測管理流程和見證取樣程序，明確“見證封樣、共同送樣、檢測單位簽收”標準，設“一次送檢合格率”指標，項目檢測實行交叉互檢。同時，加大平行檢測力度，強化工程材料質量管理。

在工程建設過程中，湛江鋼鐵強化檢查，覆蓋所有在建項目，對發現問題嚴格按管理辦法考評，并責成限期整改。1月至11月抽檢質量主控項目合格率100%，抽檢質量一般項目合格率95.96%，未發現嚴重質量問題和質量事故。同時，組織可比性強的單位、工種、工序、專業、項目之間質量競賽，并組織召開工程現場觀摩會，推廣先進的施工技術質量工藝及先進的施工經驗，促進建設水平的全面提高。