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為減少當前不利市場形勢對企業的影響，繼續強化形勢任務教育，近日，板材煉鋼廠通過加強指標分解，優化生產組織，提高產品質量等多項措施，模擬明年經濟指標運行，早運籌、強練兵、多舉措、保順行，力爭實現2015年良好開局。

今年以來，板材煉鋼廠在提升出口產品質量、降低不良品率等方面積極開展攻關。針對出口含硼鋼，該廠穩定推行加鈦工藝，收到良好效果，鑄機精度進一步提高，特別是一號、二號鑄機精度逐步提高，含硼鋼缺陷率由年初0.09%降低到0.05%.針對薄板坯產線中碳含硼鋼的邊部裂紋問題，該廠技術人員采取了有效措施，消除了此類缺陷。對耐候鋼、中碳鋼等鋼種的縱裂問題，該廠通過制訂相關改進措施，使下道工序二熱軋產線的質量缺陷降低了65%.該廠修正、改進了汽車板、高強鋼及車輪鋼的“一貫制”要求，并通過采取嚴格控制工序過程參數、穩定鋼水質量等措施，使不良品率大幅降低。截至目前，該廠不良品率由年初0.6以上降低至0.4，冷軋O5板、電鍍鋅基板用鋼的產量與年初相比增加了129%，合格率達91.35%，比年初提高了4.15%，并已基本達到明年預計目標。

在生產組織方面，該廠結合當前市場形勢，提出了“不以產量論產量”這一基本原則。他們結合今年生產特點，周密部署，精心組織，積極調整品種結構，合理調整生產節奏，保證拉速，做好轉爐和鑄機的配合工作，嚴格控制非計劃熱停時間，為減少熱停時間創造條件；積極協調好轉爐、鋼包的生產銜接工作，重點關注鋼包周轉，嚴格控制生產節奏，為鋼包周轉創造條件；做好鋼坯庫存管理、下線坯清理工作，保證品種鋼及時交付。此外，面對當前嚴峻的形勢，該廠從10月份起便開始研討明年的工作，并已經連續兩個月模擬明年的經濟指標運行，效果良好。在生產組織方面，該廠生產科將積極推進生產組織模式，不斷優化生產節奏控制，以滿足日益細化的品種鋼生產需求。

今年以來，該廠降成本工作取得優異成績。作為成本大項的鋼鐵料消耗指標，完成1090.74公斤/噸鋼，比預算降低1.26公斤/噸鋼；合金料消耗比預算降低122萬元；能源介質比預算降低124萬元，取得今年以來最好成績。負能煉鋼達到-5公斤以上，處于國內領先水平。明年，該廠將在控制鋼鐵料消耗方面大做文章，通過加強操作、降低扒渣帶鐵量、降低轉爐排鐵量等方法，將噸鋼鋼鐵料消耗控制在1090公斤以下。繼續開展負能煉鋼攻關，爭取達到-5公斤標準煤/噸鋼的國內領先水平。另外，他們將繼續優化煤氣回收的起始值，做到點滴之中降成本。在設備維護檢修上，該廠在抓好全廠檢修工作的同時，加強重點設備、設施的日常點檢定修工作，提高定修質量，減少設備“小耽誤”，確保了設備穩定順行。

此外，該廠圍繞“同舟共濟攻堅克難、團結一心銳意進取”這一主題，強化形勢任務教育，把不利條件講透，把有利條件講夠，把辦法措施講明，用優勢增強信心，用目標凝聚人心，用責任增添動力，把干部職工的思想引導到降本增效上來。目前，該廠全體職工正上下一心，為圓滿完成今年生產經營指標及明年良好開局努力奮斗。