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繼為北車集團供貨之后，日前，鞍鋼中厚板廠生產的高速轉向架又成功為南車集團供貨，產品規格實現從20mm到80mm的跨越，前5個月供貨量超過去年全年供貨量4倍。同時，X60M管線鋼、水電鋼等合同訂單陸續到手，在當前中厚板行業市場低迷、同質化競爭激烈、合同訂單持續萎縮的嚴峻形勢下，實現了市場認可和用戶信賴

據了解，鞍鋼根據市場和用戶需求，從新產品研發、工藝改善和質量提升等三個方面，全力提升中厚板產品性能和質量，增強了產品市場競爭力。

在新產品研發方面，他們瞄準市場占有率高、研發難度大、具有競爭優勢的產品，成立了19個調品攻關團隊。牢牢抓住國家大力推進水電、風電、核電等綠色新型能源的良好契機，把Ni系鋼、核電鋼、水電鋼等有著廣闊發展前景和創效空間的產品作為研發重點。

在滿足用戶對產品個性化需求的同時，他們始終堅持把產品的平直度、表面質量和性能均勻性等本質屬性做到最優。為不斷改善生產工藝，優化鋼板本質屬性，他們與國際行業最高標準對標，確立了板形、探傷、熱處理、控冷模型等六個工藝改善項目，并成立工藝研發團隊，每周召開一次專題研討會，深入研究和解決工藝中存在的問題。同時還建立完善包括原料、加熱、軋制、矯直、熱處理、吊運、出庫裝車在內的全流程質量控制體系，并把質量檢驗關卡從產品生產一直延伸至發貨環節，確保產品完好率。

為保證每一筆訂單都能按期供貨，他們從原料進貨、坯料清理等環節就開始跟蹤生產，保證坯料按時到達。在生產過程中，根據輥形周期和訂單要求合理安排軋制，優先安排矯直。同時，在軋制過程中，品種工程師現場跟蹤指導，并安排操作骨干軋制。