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近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠通過鼓勵一線員工立足生產實際，發揮職工“創意”潛力，在崗位創新、修舊利廢和小計小改工作中不斷創新，助推企業在清潔生產中實現降本增效。

    巧借外力治揚塵

    針對原料地倉2號皮帶機運轉過程中，干熄焦沫揚塵大，除塵管道易堵塞，崗位勞動強度大等難題，巧借外力，在皮帶溜槽下料口處加裝微米級干霧抑塵系統，利用壓縮空氣將水、藥劑霧化，通過皮帶運行自動連鎖，使霧狀顆粒物將空氣中的粉塵粘接后，在自身重力作用下沉降，達到抑塵效果。投運后，有效遏制了反復揚塵，除塵管灰量明顯降低，員工勞動強度、現場環境質量大幅度改善。

    溜槽改造可降本

    原料2號系統高架機尾、3號系統皮帶機溜槽，原設計為直通式，落料角度為90度，由于溜槽落差較大，落料點分散不集中易造成皮帶跑偏、揚塵大、維修成本高、嚴重影響原料供應，維修人員經現場查看討論后，利用廢舊鋼板將其改為階梯式溜槽，使原先垂直落料變為階梯式下料，有效解決了以往物料對皮帶的直接沖擊，將皮帶使用壽命至上延長6個月以上，年直接減少維修費用12萬元。

    廢料刨出“金疙瘩”

    原料二區作為高爐供應源頭，承擔著消化4號高爐檢修中產生的廢舊扒爐料的重擔，針對扒爐料使用過程中易堵料、設備磨損嚴重、清理難度大、容易造成高爐消化不良和皮帶撕扯等疑難，及時進行尋脈問診，創新創效對癥下藥，利用班前班后會空隙，精心組織員工分批次進行雜鐵、雜物撿拾，同時在保證供料順暢的前提下，加強班中設備點檢、巡檢頻次及質量，定點定量為高爐合理搭配夏季營養餐，順利實現廢舊物料二次利用。消化4號爐檢修廢舊扒爐料800余噸，節約資金80余萬元。