1）熱機械侵蝕
出鐵時鐵口中心被鉆頭鉆開，熾熱的鐵水和熔渣從鐵口流出，使鐵口炮泥承受1500℃以上高溫。當鐵渣出完，用炮泥重新堵鐵口時，舊炮泥接觸新堵口的炮泥，溫度從1500℃急速降到200℃左右，這樣反復作用，在舊炮泥內部產生巨大的熱應力，易導致以鐵口為圓心的圓弧形裂紋，新炮泥在干燥和燒結過程中，結合劑的揮發，留下大量的氣孔，新舊炮泥的接觸面上，也會由于新炮泥的燒結收縮產生縫隙，這就使得熔融的渣鐵液體易滲入這些縫隙中，當下次鐵口打開時，在熔流強裂的沖刷下，使炮泥發生脫落損毀。
2）熱化學侵蝕
我國高爐原料中大量燒結礦及少量球團礦和礦石，渣鐵比高，炮泥與鐵液及渣熔液長時間接觸，易發生化學反應，使炮泥被侵蝕。容易反應生成鐵橄欖石（F2S），鐵堇青石（F2AS5），鐵鋁酸四鈣（C4AF），錳堇青石（2MnO2Al2O35SiO2）等低熔點礦物相，在出鐵期間，這些低熔點的礦物相容易形成液相，同時隨著鐵渣熔液的沖刷而流失，使出鐵口孔經擴大，造成鐵水急速沖出鐵口，影響鐵口穩定。
3）出渣出鐵方式的影響
若高爐同時設有出鐵口和出渣口，熔渣從渣口排出鐵水從鐵口排出，可減輕鐵口的出渣量。若不設渣口，渣鐵熔液全部通過鐵口排出，將增加鐵口的工作負荷，使炮泥損毀加劇。另外，鐵口直徑、鐵口深度，鐵水和渣層水平面的厚度，爐內煤氣壓力對放出的鐵水和爐渣有直接的影響。穩定操作，獲得較長時間出鐵，避免出鐵量急劇增加時減少磨損非常重要，這些都與炮泥的性能有直接關系，炮泥優良的抗渣鐵沖刷及耐侵蝕性能可以減少出鐵口直徑及鐵口深度的快速惡化，保證高爐安全順利。
4）出鐵次數的影響
高爐出鐵次數少，炮泥在鐵口內燒結完全，有利于鐵口的維護。出鐵次數多，出鐵間隔時間短，炮泥在鐵口內燒結不完全，結構強度低，炮泥抗渣鐵化學侵蝕和機械沖刷性能變差，潮鐵口，淺鐵口經常出現，鐵口不能見渣，經常跑大流，只能放風或拉風出鐵，影響高爐的安全生產。追求長時間出鐵，減少出鐵次數是大型高爐的努力方向。
5）開鐵口方式的影響
無水炮泥燒結強度大，開口較難，用合金鉆頭配合氧氣吹燒，開口時間長，鐵口孔徑不穩定，且O2易對炮泥中的C產生氧化。同時降低鐵口的穩定性，增加工人的勞動強度。
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