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歷時一年半的3輪攻關，鞍鋼轉爐復吹工藝技術在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠D轉爐接連實現重大突破：在最長連續5316爐的爐齡里，鞍鋼全鋼種平均碳氧積達到0.00174極值，真正實現了高效、低耗、長壽底吹，達到行業先進水平。4月份，該工藝技術已在鞍鋼進一步推廣應用。 據介紹，受疫情影響，該公司調整了檢修計劃，根據轉爐停爐后的數據分析，本爐役高效底吹至少能達到7500爐爐齡，這標志著鞍鋼在高效低耗長壽底吹工藝上逐步摸索出成熟經驗。 轉爐碳氧積，是衡量轉爐質量控制和成本管理水平的重要指標之一。簡而言之，它就是轉爐冶煉終點鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點鋼水中的氧含量，有利于降低后期用來脫氧的合金消耗，達到降低冶煉成本、提高鋼水質量的目的。 據介紹，要改善碳氧積值，最關鍵的是確保轉爐頂底復吹效果，尤其是確保全爐役底吹。但底吹產生的“氣錘效應”對爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，這樣鋼水冶煉成本也被迫上升，降低碳氧積變得十分“不劃算”。 從2018年10月起，鞍鋼開始在煉鋼總廠三分廠D轉爐進行為期3個爐役的低碳氧積爐役攻關，攻關的重點是要在轉爐長壽的前提下實現低碳氧積。鞍鋼實施了一系列“組合拳”，如提升底吹和副槍等關鍵設備精度；采用首創的“特殊型”爐底砌筑方式，延緩爐底侵蝕速度；提高底槍可視率等，高效低碳氧積攻關接連告捷。首個爐役結束后，在爐齡達到5189爐的基礎上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在鞍鋼范圍內首次“破2”；第2爐役全鋼種平均碳氧積為0.00189。 在第3輪爐役攻關中，煉鋼總廠在保證爐殼安全的前提下，一方面將底槍風口由8支增加到12支，進一步增加底吹強度；另一方面優化底槍布置位置，內中外三層“環式”分布方式，既有效減少了爐底侵蝕，又保證了終點氧值的穩定可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關系。為此，該作業區充分發揮大罐定位、天車定位等設備自動定位系統作用，實時監控、壓縮鋼水傳擱時間，有效降低了出鋼溫度。 低碳氧積帶來的降本成效是顯而易見的。以第3爐役攻關為例，爐襯侵蝕速率降低了28個百分點，噸鋼耐材消耗量降幅在30%左右，全爐役成本降低848萬元。同時，轉爐出鋼氧含量下降、終點溫度和氧值控制能力加強、鋼水質量提升的隱形效益也十分可觀。