面對2015年3.96億元的邊際利潤目標,山鋼集團萊鋼寬厚板事業部以產品全流程質量管理為抓手,強化自身質量管理,找準質量癥結進行限時攻關,增強工藝穩定性,全面加快質量增效的步伐,實現效益最大化。1月份,該部各項質量控制指標均在可控范圍之內,
該部堅持質量零缺陷的奮斗目標,狠抓全工序質量溯源提升。該部針對影響產品質量的重要環節,制定了《原料接收檢查制度》《產品外觀質量管理制度》等規范流程,加強原料鋼坯把關,控制原料超投,嚴控板坯接收定尺精度,修訂板坯庫定尺測量制度,細化板坯長寬厚規格測量標準。目前,鋼坯原料超投基本控制在了每支50公斤左右,減少了原料浪費,提升了產品的成材率收益。
為了提高產品成材率、降低帶出品率,該部以技術攻關速贏團隊為抓手,成立了7個產品質量速贏項目部,采取技術+操作雙控的質量管理模式,以及定人、定點檢查的方式,加大自檢力度,并在發貨環節再次檢查、確認產品質量,保證鋼板表面沒有任何劃傷、壓痕。同時,該部還堅持以“下一道工序就是客戶”的原則,采取問題鋼板倒逼機制,根據鋼板質量問題,考核上一道工序,形成上下道工序互保聯保的自檢把關機制,有效杜絕了問題鋼板流向市場。
面對易斷裂敏感鋼種板坯,該部優化裝爐、加熱生產工藝,實行回退預熱、帶溫裝爐的生產組織方式,實現安全、低耗、高質加熱控制,解決了爐內斷坯的工藝難題。針對部分鋼種還存在鐮刀彎的實際,技術人員緊盯現場,觀察鋼板生產情況,通過與操作、自動化部人員的溝通交流,不斷優化軋制參數,調整軋制力度、節奏,使鋼板板形得到了有效控制。
“厚板產品噸鋼成材率每提高一個百分點,平均增效在10元以上,在當前產品利潤稀薄的情況下,依靠質量增效大有文章可做。”該部技術負責人張長宏表示。
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