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　　6月19日晚，由中冶長天子公司——湖南中冶長天節能環保技術有限公司負責承建的武鋼集團昆鋼股份有限公司安寧公司新區300平方米燒結機低溫余熱發電總承包工程并網發電成功。 　　該工程配置一套12兆瓦的補汽凝汽式汽輪發電機組，于2013年8月22日開工，主要是對燒結生產線的燒結機大煙道余熱、環冷機余熱及煉鐵廠轉爐飽和蒸汽進行綜合利用，將回收的蒸汽送往汽輪機發電機組發電，達到企業節能減排的目的。這是中冶長天首次利用燒結廠以外的余熱資源進行發電，標志著公司在鋼鐵行業余熱余能的綜合利用上實現了新的突破。 　　該項目正式投產后，預計年發電量約8305萬度，年節約標煤1.53萬噸，折合年二氧化碳減排量為3.82萬噸。可大大降低燒結礦生產成本，減少企業外購電量，為昆鋼帶來可觀的經濟效益與環境效益。

　　板形是寬帶鋼一項非常重要的質量指標。若板形控制技術配置完備、先進，則可以增加生產線主動控制帶鋼板形的能力，以適應各種軋制條件下的板形控制要求。寬帶鋼熱軋機的板形綜合控制技術的配置主要包括以下內容： 　　粗軋機和精軋機的全部機架采用變接觸支持輥技術，自動消除輥間“有害接觸區”，將低橫向剛度輥縫轉化為高橫向剛度輥縫，增加軋機對板形干擾因素的抵抗能力，改善軋機的板形調控性能，降低軋輥消耗。 　　在精軋機組的上游機架（如F1～F4）采用高效變凸度工作輥技術，通過竄輥使其板形調節能力與帶鋼寬度成線性關系，在大幅度增加軋機整體板形控制能力的同時，增強對窄規格的板形調控能力。 　　在下游機架采用常規工作輥，通過軋輥往復周期的竄動，均勻化軋輥的磨損，以適應自由規程軋制的要求。為兼顧整個軋制單位內的板形控制，設計了特殊的變行程的常規工作輥竄輥策略。針對特殊的品種，如硅鋼，也可在末機架或末兩個機架采用非對稱工作輥技術，實現板形控制和磨損控制的雙重功能，對帶鋼邊部板形進行有效控制。 　　考慮熱帶鋼軋機板形控制特性的上下游輥形配置策略，采用能適應靈活輥形配置的、功能齊全的板形控制模型，包括過程控制級的板形設定模型、板形自學習模型和基礎自動化級的平坦度反饋控制模型、凸度反饋控制模型、彎輥力前饋控制模型、板形板厚解耦模型及軋后冷卻平坦度補償策略，實現高精度的板形自動控制。 　　先進的板形控制功能有力地保障了產品的板形質量，使得帶鋼的板形控制精度達到很高的水平，并且生產線對自由規程軋制的適應能力很強，同寬軋制量可達70千米，逆寬跳躍可達300毫米。自由規程軋制的實現，不僅可降低軋輥消耗，減少輔助生產時間，對于提高熱裝率并由此降低能耗也有好處。

    投資1.9億元的德龍鋼鐵90萬噸水渣微粉項目，是全國最大的微粉生產線之一，采用先進的全封閉、負壓式工藝流程，以煉鐵過程中產生的煤氣為能源，將高爐廢渣進行深度加工和循環利用，產品可按比例替代水泥熟料，能顯著提高混凝土的性能，適用于高層建筑、大壩、機場、水下建筑等特殊工程。

　　含氟廢氣治理目前主要有三類方法:稀釋法、吸收法（濕法）、吸附法（干法）。其中，稀釋法就是向含氟氣體的廠房送新鮮空氣或將含氟廢氣向高空排放進行自 然稀釋;這種方法雖然投資和運行費用低廉，但不是一種根本的治理手段。目前， 國內外由含氟廢氣制冰晶石達到含氟煙氣凈化的目的，主要是用氨或碳酸鈉分解氟硅酸鈉或氟硅酸制冰晶石的方法。采用活性氧鋁凈氧煙氣技術也很關注。 　　氨法吸收制取冰晶石 　　用氨水作吸收液，吸收氟化氫和四氟化桂生成氟硅酸銨： 　　hf+nh3 ? h2o—nh4f+h2o 　　2NH4F+SiF4+nH20-(NH4)2SiF6+nH20 　　氟硅酸銨與氨水反應生成氟化銨： 　　(NH4)2SiF6+4NH3 ? H20+?H20—=6NH4F +Si02 ? nH20+2H20 若用水吸收得到氟硅酸，再與氨水反應也可獲得氟化銨溶液： 　　H2SiF6+6NH3 ? H20+nH20==6NH4F+Si02 ? nH20+4H20 氟化銨溶液脫硅后與硫酸鋁反應，生成銨冰晶石： 　　12NH4F+A12(S04)3=~=2(NH4)3A1F6+3(NH4)2S04 再與硫酸鈉進行轉換反應，得冰晶石和硫酸銨： 　　2(NH4)3AlF6+3Na2S04 ==2Na3AlF6+3(NH4)2S04Na2C03吸收制取冰晶石 　　由電解槽密閉罩收集的煙氣用5%的純堿溶液吸收，反應方程式為 HF+Na2C03 —NaF+NaHC03 同時煙氣中的二氧化碳與碳酸鈉反應生成碳酸氫鈉： 　　Na2C03+C02 + H20==2NaHC03 將含有氟化鈉和碳酸氫鈉的吸收液循環到一定濃度后與制備好的鋁酸鈉反應 生成冰晶石： 　　6NaF+NaA102+4NaHC03 —Na3AlF6 +4Na2CC)3 +2H20 對鋁聯合企業，鋁酸鈉可由氧化鋁廠供應，否則要自行制備鋁酸鈉。所需原料 是氫氧化納和氫氧化鋁，先將氫氧化鈉溶液加熱到90°C，邊攪拌邊加人氫氧化鋁， 可制得鋁酸鈉溶液，反應方程式為NaOH+Al(OH)3 —NaA102+2H20 　　活性氧化鋁吸附法 　　法國Pechincy公司提出用活性氧化鋁吸附工業廢氣中的氟化氫可制得氟化 鋁。該法在立式吸附塔中裝填粒度為3～12mm和比表面150～250m2/g的活性氧化鋁，在373～323°C的操作溫度下，氣體由塔的下部進入，吸附劑層自下而上地移 動，進行吸附脫氟化氫。我國電解行業以鋁電解生產的原料工業氧化招作吸附劑，其中，y-氧化鋁占40%～50%。它具有微細孔多、比表面積大、吸附能力強等特點。煙氣中的氣化氫與其中氧化招產生表面吸附反應，生成氟和鋁的化合物。該法主要適用于預焙窯煙氣凈化。氧化鋁對HF的吸附主要是化學吸附，同時伴有物理吸 附，吸附的結果是在氧化鋁表面上生成表面化合物。 　　A1203+6HF—2A1F3+3H20 　　三氟化鋁經袋式除塵器捕集分離后，送至電解槽使用。干法凈化效率髙，流程簡單，無二次廢水污染，但要注意選擇好除塵設備及耐腐蝕材質。

　　6月3日下午，中冶寶鋼技術第三分公司收到上海寶鋼節能環保技術有限公司下達的《寶鋼連鑄機中間包蓄熱式烘烤器節能改造施工合同書》，標志著該公司成功承接寶鋼煉鋼廠5臺連鑄機烘烤器節能改造工程。 　　根據合同，中冶寶鋼技術第三分公司共承接寶鋼煉鋼廠1號、2號、3號、4號、6號5臺連鑄機中間包10套舊烘烤器的拆除和新烘烤器的安裝施工，施工內容包括各臺烘烤器配套基礎設施，電氣、儀表及管線改造等。改造工程計劃分批進行，3號連鑄機中間包烘烤器節能改造于6月30日首先開工，其他幾臺連鑄機中間包烘烤器改造依次進行，工程計劃于11月30日全部完工。 　　連鑄機中間包烘烤器，主要作用是對煉鋼廠中間鋼水包進行烘烤，以減少中間包內鋼水的溫降和熱損耗。主要由烘烤燒嘴、轉臂、燃氣管路系統、空氣管等組成。相比目前寶鋼煉鋼廠所使用的連鑄機中間包烘烤器，改造后的中間包烘烤器具有蓄熱功能，能夠最大限度地回收燃燒加熱裝置排出廢氣中的余熱，對助燃空氣進行預熱，以提高燃燒效率，降低燃氣消耗，改造后預計可節約燃氣25%左右，節能降耗效果非常顯著。 　　

【申請號】 CN201410041612.5 【申請日】 2014-01-28 【公開號】 CN103774180A 【公開日】 2014-05-07 【申請人】 東北大學 【地址】 110819 遼寧省沈陽市和平區文化路3號巷11號 【共同申請人】 【發明人】 馮乃祥;王耀武;趙坤 【國際申請】 【國際公布】 【進入國家日期】 【專利代理機構】 沈陽東大專利代理有限公司 21109 【代理人】 梁焱 【分案原申請號】 【國省代碼】 21 【摘要】 一種集氯化-電解為一體的制取金屬和合金的裝置與方法,外殼的頂端設有上蓋；陰極上為固定在一起的石墨陽極和石墨陽極蓋；石墨陽極內設有料室,側孔將料室與石墨陽極外部連通；陽極導桿內設有加料通道與料室連通。方法為：將金屬氧化物粉末和炭粉壓制成球團放入料室內；將電解質置于電解裝置中,通電進行電解,電流密度為0.3~6.0A/cm2,溫度為700~1000℃；在陰極表面生成金屬或合金。本發明的方法能夠使金屬氧化物的氯化和電解兩個過程在同一個電解裝置內進行并完成,具有節省占地面積,降低生產成本的優點,同時具有操作簡便,適合大規模工業生產的效果。 【主權項】 一種集氯化?電解為一體的制取金屬和合金的裝置,該裝置包括裝置外殼、保溫材料、電解槽內襯、陰極、導電體、陰極鋼棒、石墨陽極、石墨陽極蓋和陽極導桿,其特征在于：外殼的頂端設有上蓋,上蓋上設有真空吸管口、換氣口和熱電偶管接口；陰極上為固定在一起的石墨陽極和石墨陽極蓋,陽極導桿與陽極蓋固定密封連接；其中石墨陽極內設有料室,石墨陽極的側壁上設有側孔將料室與石墨陽極外部連通；陽極導桿內設有加料通道與料室連通；石墨陽極工作面為中間高外沿低的圓錐形凹面,其最高處設有一個石墨集氣管,石墨集氣管側壁上設有氣孔使石墨集氣管內部與料室連通；陰極工作面為中間高外沿低的圓錐面。 【頁數】 12 【主分類號】 C25C3/00 【專利分類號】 C25C3/00;C25C7/00;C25B1/26 法律狀態檢索 申請（專利）號 201410041612.5 授權公告號 法律狀態公告日 2014.06.04 法律狀態類型 實質審查的生效