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    低碳貝氏體鋼是一類高強度、高韌性、多用途鋼種，是現代化學冶金及物理冶金技術相結合的產物。低碳貝氏體鋼有一系列中溫轉變產物，采用不同的變形及冷卻制度，可以獲得不同的轉變產物類型，有效地控制各轉變產物所占比例，以提高鋼材的綜合力學性能。目前，經過多年研究已獲得提高低碳貝氏體鋼強度的若干有效方法，但隨著強度的增加，材料的韌性會明顯下降，同時保證強度與韌性成為一個難題，受到國內外學者的關注。本文采用掃描電子顯微鏡對700MPa低碳貝氏體鋼沖擊斷口形貌進行觀察，采用沖擊試驗機確定了不同溫度下實驗鋼的沖擊韌度，研究結果可以為低碳貝氏體鋼的實際生產提供理論支持。

　　實驗用鋼在25kg真空感應電爐上冶煉，其化學成分為（質量分數，％）：0.058C，0.40Si，1.410Mn，0.01P，0.0048S，0.08Ti，0.048Nb，0.45Cu，0.31Ni，0.21Mo，0.005B，余量為Fe。將鋼錠熱鍛成80mm厚鋼坯，在試驗軋機上將鋼坯經8道次軋制成12mm厚鋼板，其開軋溫度為1120℃，終軋溫度為850℃，軋后空冷至750℃后油淬至室溫。根據實際測量，油淬至室溫時的平均冷卻速度約為10℃/s。在鋼板上根據國家標準GB/T229-1994取10mm×10mm×55mm的V型缺口沖擊試樣，在JB-30B沖擊試驗機上測定了實驗鋼在-80、-60、-40、-20、0和25℃溫度下的沖擊韌度，并采用XJP-6H金相顯微鏡和S250掃描電子顯微鏡對實驗鋼的組織和夾雜物進行了分析。

　　實驗鋼的微觀組織主要為板條貝氏體、粒狀貝氏體、準多邊形鐵素體及針狀鐵素體的復合組織。低碳貝氏體鋼中的夾雜物較為細小，尺寸大部分為2～6μm，形狀多為球點狀，并有少量的尖角狀夾雜物。當實驗溫度較高時，斷口主要呈韌窩狀，其Akv值較高；當實驗溫度較低時，斷口主要呈現解理特征，其Akv值較低。實驗鋼的韌脆性轉變溫度約為-41℃。