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近期，中國鋼研科技集團有限公司（簡稱中國鋼研）在山東臨沂萬噸級純氫冶金示范線進行了全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業化高效分離技術試驗并取得圓滿成功。采用攀枝花米易釩鈦礦原料，釩鈦礦氧化球團全鐵約53.45%，V?O?含量0.69%，TiO?含量9.57%。試驗期間累計獲得純氫還原釩鈦球團產品300余噸，還原后平均金屬化率達到97%。經真空感應電爐熔煉后，獲得鐵水中幾乎無碳，其中釩含量為0.0042~0.0086%，鈦含量小于0.0005%；熔分渣中V?O?品位可達2.39~2.67%，TiO?品位可達33.11~37.23%，富集程度達3.46~3.89倍，釩、鈦元素基本上富集在渣中。這是繼不久前完成的首次打通純氫冶金及高純鐵生產流程之后，項目團隊接續奮斗實現的又一次重大突破，為實現高效開發釩鈦磁鐵礦資源貢獻了鋼研智慧和鋼研力量。

釩鈦磁鐵礦富含多種有價金屬，是我國鐵、釩、鈦資源的重要來源，應用前景廣闊，利用價值巨大。當前，釩鈦磁鐵礦冶煉主流程為高爐—轉爐流程，產品為含釩生鐵和含鈦高爐渣，該工藝相對成熟且已大規模工業應用，代表型企業有攀鋼、承鋼，但存在流程長、CO?排放大、燒結和焦化工序污染物排放嚴重，含鈦爐渣利用率低等問題。輔助流程為非高爐煉鐵流程，由轉底爐、回轉窯、流化床等預還原后再經磨選或熔分工藝實現鐵、釩、鈦分離，該工藝流程短、冶煉周期快、基建投資低及生產效率高，但整體工藝路線不成熟均處于試驗研究階段。縮短工藝流程和降低能源消耗是鋼鐵行業未來發展的趨勢，當前釩鈦鐵精礦非高爐煉鐵工藝產業尚未形成“內循環”，中國鋼研全球首次基于純氫冶金的釩鈦磁鐵礦工業化高效分離技術取得成功具有重大現實意義和戰略意義。