在酒鋼集團公司2013年度技術創新成果中，煉軋廠開發的30MnSi熱軋盤條，為酒鋼鋼材家族增添了新成員。
所謂30MnSi熱軋盤條，是指含C量在30%左右，以Mn和Si為主要合金元素的熱軋盤條。這種鋼屬PC鋼棒，具有高強度韌性、低松弛性、與混凝土容易結合、可焊接性好、節省材料等諸多特點，因此在國內被廣泛應用于電桿、橋墩、鐵路等工程施工領域。
（一）
上世紀90年代，酒鋼曾經嘗試過30MnSi熱軋盤條的開發，當時因為工藝結構、設備裝備以及技術水平等因素的制約，最終沒有成功。
進入2013年以來，持續惡化的外部市場形勢讓國內眾多鋼廠步履維艱，集團公司打響“三大攻堅戰”。曾經為酒鋼的發展創造過輝煌業績的煉軋廠，在新的挑戰面前，如何轉變經營理念，由原來的“規模化生產”向“批量化生產”轉變，從“銷售數量”向“銷售質量”轉變，通過新產品研發提高市場競爭力，搶占市場份額，成為該廠面臨的新使命。為了適應市場環境變化，該廠緊密結合客戶需求，開始在新鋼種研發上下功夫，以按照訂單生產為理念，不斷提升產品質量，努力實現經濟效益最大化。
經過市場調研后，煉軋廠結合市場需求，對30MnSi熱軋盤條再次發起沖擊。由該廠10余名技術骨干組成的研發團隊，歷經半年多，30MnSi熱軋盤條研發獲得成功。該科研成果獲集團公司2013年度技術創新成果三等獎。目前，30MnSi熱軋盤條已進入常規化生產階段。據統計，截至今年5月底，煉軋廠共生產該產品12000多噸，主要銷往南方發達地區。
（二）
30MnSi熱軋盤條起源于日本，20世紀80年代初引入我國，主要用于工業與高層民用建筑及港口、水利等工程。近年來，隨著我國沿海經濟的飛速發展，建筑業更是發展迅猛。但很多鋼廠由于受電力資源及原料短缺的影響，這種產品的產量還沒有達到生產能力。
因為已經實現連續兩年生產預應力鋼絞線盤條82B，煉軋廠在煉鋼和軋鋼工藝方面有一定的基礎和經驗，現場控制水平相對穩定。在研發過程中，技術人員利用煉鋼作業區現有的轉爐進行冶煉，采用LF精煉爐對鋼水進行精煉處理，提高了鋼水的純凈度，使鋼水成分、溫度均勻。
針對連鑄工藝，技術人員還采用全過程保護澆鑄，使鑄坯表面質量、鋼水的純凈度得到了改善，滿足了產品性能要求。煉軋廠連鑄作業區協理工程師楊軍說：“通過不斷技術探索和生產實踐，我們的30MnSi熱軋盤條生產工藝趨于成熟，質量合格率達到100%。接到訂單后，我們隨時可以組織生產。”
（三）
在30MnSi熱軋盤條研發初期，各項工作都比較順利。然而，讓技術人員感到意外的是，當產品第一次生產出來后，表面出現了結疤，質量不過關，給產品銷售帶來很大困擾。煉軋廠二高線作業區責任工程師金武俊是這個項目的負責人，他回憶說：“去年11月份，我們每天晚上現場跟蹤試驗。有一天晚上到凌晨三點，還找不出問題。第二天，全廠召開技術人員大會，從連鑄、精煉、轉爐、煉鋼各個工藝分析原因，采用新的配方，最終見到了實效。”
30MnSi熱軋盤條達到質量標準和技術要求后，煉軋廠派出技術人員，對客戶使用30MnSi熱軋盤條進行跟蹤觀察服務，對使用中存在的問題一一記錄下來。回來后，煉軋廠結合工藝實際，做了進一步的技術改進。在經過工藝試驗、擴大試驗和批量試驗三個階段后，產品實現達產達標，受到客戶好評，市場占有率大幅提高。
據了解，煉軋廠還有一些新的品種正在研發，并取得了初步成效，將陸續投放市場。金武俊說：“30MnSi熱軋盤條的開發生產，對增加酒鋼產品種類、拓寬銷售渠道、擴大產品銷量、增加經濟效益大有裨益。同時，可提高酒鋼產品的市場競爭力和企業知名度。”
