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鋼鐵企業(yè)的效益，就是把采購上來的鐵原料通過燒結(jié)機、豎爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋機等工藝設(shè)備，分別加工成燒結(jié)礦、球團礦、生鐵、鋼坯、鋼材等中間產(chǎn)品和終端產(chǎn)品，再通過外銷取得的綜合差價，也可以說是取得的加工費用，稱之為鋼鐵企業(yè)的直接利潤。這種直接利潤受市場行情影響比較大，也可以說是不可控的。
但是，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的全流程生產(chǎn)過程中，在燒結(jié)、高爐、煉鋼、軋鋼各工序還存在幾種附屬產(chǎn)品，如：燒結(jié)的余熱、高爐的余壓、煤氣和水渣；煉鋼的煤氣、余熱、鋼渣；軋鋼的余熱等，綜合回收好了，可產(chǎn)生不錯的效益！而且這種效益不管市場行情如何，只要企業(yè)還在生產(chǎn)，這種效益是踏踏實實的存在，是固定不變的，也不會受市場行情的波動產(chǎn)生影響。特別是在市場行情低迷的情況下，那個企業(yè)在這方面做的好（設(shè)備配置的好），就可以立于不敗之地，或者說是比其他企業(yè)虧得少。
下面從幾個主要方面分別闡述一下各自的效益：
以下計算按照某鋼鐵廠項目新生產(chǎn)線裝備配置的標配產(chǎn)量計算，并且各廠產(chǎn)量和各種介質(zhì)的回收按照“就小不就大”的原則進行計算，燒結(jié)5300t，高爐煉鐵3100t，煉鋼3100t，軋鋼3100t（不考慮鋼鐵料消耗和成材率）。而各種介質(zhì)在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的自用，按照“就大不就小”的原則進行計算。
一、煤氣發(fā)電
1、煤氣發(fā)生量
【1】高爐煤氣發(fā)生量：
高爐在冶煉過程中，需要加入一定比例的焦炭和煤粉等燃料，通過這些燃料的燃燒，去熔化鐵礦石等原料，并產(chǎn)生大量的co、H2等還原性氣體來還原鐵原料中的氧化鐵，從而達到把鐵原料中的鐵給還原出來。在這個過程中，會富余大量的co，也就是我們所說的煤氣。
這些富余下來的煤氣，除了提供鋼鐵企業(yè)其它工序的熱能以外，還會剩余一部分，可用來發(fā)電。發(fā)出的電，又可以抵扣鋼鐵企業(yè)從電網(wǎng)上所用的電能。從而降低鋼鐵企業(yè)的制造費用，間接的增加了鋼鐵企業(yè)的利潤，也就是本篇文章所分析的附加利潤或附屬產(chǎn)品的利潤。
理論上講，噸鐵最多可以產(chǎn)生1750m3的煤氣。但是，根據(jù)鋼鐵企業(yè)所用燃料質(zhì)量不同、爐子大小不同、裝備選型不同、風機配備大小不同、以及企業(yè)采購的原料不同、工長操作水平高低，都會影響煤氣的回收率。根據(jù)經(jīng)驗和“就小不就大”的保守計算方法，在此我們暫定為1600m3/t鐵。
【2】轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量：
轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量按照Co含量的不同，理論上為70～140m3/t鋼。在此折中，或者按烤包使用方便考慮，按噸鋼回收80m3計算（Co的濃度比較高，熱值約為高爐煤氣的兩倍）。
由于高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣熱值不同，折算為高爐煤氣為80×1400/750＝150m3/t鋼（鐵）。
綜上所述，噸鐵煤氣發(fā)生量：【1】＋【2】＝1600＋150＝1750m3/t鐵。
2、各工序使用量：（與回收相反，使用量按照“就大不就小”的原則計算）
①高爐熱風爐自用，理論上使用煤氣發(fā)生量的40%，（熱風爐按三個計算，一燒、一送、一保溫）：1600×40%＝640m3/t鐵。
②燒結(jié)點火使用量，理論上噸礦60m3。折算到鐵，入爐礦品位按57%，礦比為1.75，燒結(jié)礦返粉按12%，則噸鐵（礦）消耗為1.75×60/（1-12%）＝120m3/t鐵。
③白灰使用量，理論上噸灰使用1600m3，（龍海白灰300t）。則噸鐵消耗為1600×300/3100＝155m3。
④軋鋼加熱爐使用量，熱送：150～200m3，取大值200m3/t鋼；冷送：360～430m3，取大值430m3/t鋼；在此按熱送200m3/t鋼計算。
⑤烤鐵包使用量，按某鋼鐵廠新線估算120m3/t鐵計算。
⑥噴煤使用量，按某鋼鐵廠新線估算40m3/t鐵計算。
⑦煉鋼自用（烤大包、中包等）約40m3/t轉(zhuǎn)爐煤氣，因此外送煤氣折成高爐煤氣75m3/t鐵。
各工序使用量：①＋②＋③＋④＋⑤＋⑥＋⑦＝1350m3/t鐵。
3、噸鐵煤氣富余量：
1750—1350＝400m3/t。
4、普通發(fā)電機組
理論上4m3煤氣發(fā)一度電，實際生產(chǎn)中需要4.2m3煤氣發(fā)一度電。那么，富余的400m3煤氣噸鐵可發(fā)電為：400/4.2＝95KWH。
綜上所述，某鋼鐵廠項目老生產(chǎn)線三座350m3小高爐產(chǎn)量按3150t計算，富余煤氣每小時可發(fā)電95×3150/24＝12468.75KWH。也就是說，可配套一座1.2萬KW的電廠。
新生產(chǎn)線一座880m3產(chǎn)量與老生產(chǎn)線相同，也可以配套一座1.2萬KW的電廠。
某鋼鐵廠項目如果一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)能120萬噸，那么一年僅煤氣回收一項，產(chǎn)生的效益可達120萬×95KWH×0.6元/KWH＝6240萬元。
折合到噸鐵：95KWH×0.6元/KWH＝57元/t
如果老生產(chǎn)線的三座小高爐置換成一座1260m3（我們可以參照成熟爐型，建一座1296m3的高爐，日產(chǎn)量可達4200噸以上）產(chǎn)量按4000噸計算，產(chǎn)能為140萬噸，再加上880m3高爐的產(chǎn)能120萬噸。那么煤氣發(fā)電可產(chǎn)生的效益為（120＋140）×95×0.6＝14820萬元，約為1.5億元。
三座小高爐置換成一座大高爐，兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)能提高后可建一座超高溫、超高壓的發(fā)電機組，因為這種機組與普通機組相比，每度電可節(jié)省一立方煤氣，從而可以多發(fā)電，多產(chǎn)生效益。噸鐵還按富余400m3煤氣計算，噸鐵可發(fā)電400/3.2＝125KWH。
兩條生產(chǎn)線產(chǎn)能還按260萬噸計算，那么一年煤氣發(fā)電產(chǎn)生的效益為260萬×125KWH×0.6元＝19500萬元。
潛力： 我們可以算一筆帳：如果發(fā)電的話，收益是1.95億元。倘若剩余的10億方煤氣全部用來生產(chǎn)化工產(chǎn)品，比如乙二醇，可生產(chǎn)131萬噸（僅按煤氣量計算，當然還要加氫），有專家測算：年產(chǎn)10萬噸乙二醇，按市場價7000元計，扣除發(fā)電后年利潤為2.5億元。由此可見，剩余煤氣當作化工原料氣，潛力巨大。
二、高爐噴煤由洗精煤改為全煙煤
由于洗精煤和煙煤的價格在市場上最少相差100—200元/t，而且精煤和煙煤在高爐使用上的效果相差不是很大，如果高爐噴煤由精煤改為全煙煤的話，一年下來可節(jié)省大量的費用，從而產(chǎn)生不錯的額外效益。
從武安現(xiàn)有的十六家鋼鐵企業(yè)來說，由于高爐建設(shè)的比較早，當時的噴煤設(shè)備和工藝技術(shù)還達不到使用全煙煤的水平。不過武安的大部分企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了這種潛在的利潤點，在生產(chǎn)過程中已經(jīng)嘗試著添加一部分煙煤，但最多配比不超過30%（煙煤中揮發(fā)分過高，配比太高容易發(fā)生爆炸等安全事故）。
隨著噴煤技術(shù)的發(fā)展，武安（目前武安鑫匯的1080m3、裕華的6#、7#高爐和明芳的一座高爐等幾座高爐也改為全煙煤設(shè)計的噴煤）和全國各地在最近幾年新上的高爐，已經(jīng)采用了這種全煙煤的技術(shù)和設(shè)備。
以邢臺某鋼鐵廠項目一條生產(chǎn)線測算，噸鐵按160Kg計算，那么一年可節(jié)省：120萬×0.160t×100元＝2000萬元。
折合到噸鐵：0.16t/t×100元/t＝16元/t
潛力：最近中鋼研與邢鋼簽定了低碳富氫煉鋼協(xié)議，主要是焦爐煤氣噴吹煉鋼。利用焦爐煤氣中的氫氣煉鋼，最重要的環(huán)保意義是超低排放。同時，大幅度降低了焦炭消耗。
三、燒結(jié)余熱回收
燒結(jié)的余熱回收可分為兩種模式：一是把燒結(jié)礦（和大煙道）中的熱量在環(huán)冷（帶冷）機上回收，通過鍋爐產(chǎn)生蒸氣，送到發(fā)電機組直接轉(zhuǎn)換為電能；二是產(chǎn)生蒸氣后不用送到發(fā)電機組，而是直接送到主抽風機的SHRT（汽拖）設(shè)備上，給主抽風機以輔助動能，從而達到節(jié)省電能的目的。
這兩種方式在現(xiàn)實生產(chǎn)中都可利用，為了達到更好的回收目的，好多廠家往往兩種方式共同使用。
兩種方式的比較：
第一種方式可以把煉鋼轉(zhuǎn)爐和軋鋼加熱爐產(chǎn)生的蒸氣通過發(fā)電鍋爐重新加熱，產(chǎn)生更多的蒸氣，通過發(fā)電機組產(chǎn)生更多的電能。
第二種方式可以更好的回收大煙道中的熱能，并且不用投資建設(shè)發(fā)電機組，節(jié)省大量資金（SHRT的投資遠遠小于發(fā)電機組的投資，而且基本上不占用場地。），也利于設(shè)備的維護和使用。
產(chǎn)生的效益：
目前的燒結(jié)余熱回收廠家的技術(shù)，理論上噸礦可回收18KWH，扣除回收設(shè)備的自用，實際上可回收13、14KWH。
龍海新燒結(jié)產(chǎn)量按5300t計算，14×5300/24＝3100KWH。也就是說每小時可發(fā)電3100度，3100×0.6＝1860元。
一年產(chǎn)生的效益為14×5300×0.6×360＝1600萬元。
折合到噸鐵14KWH×0.6元/KWH×（1/【1—12%】）×1.75礦比×0.85配比＝14.2元/t。
燒結(jié)的余熱回收目前又有了一種新技術(shù)，稱之為豎冷窯余熱發(fā)電，這種技術(shù)最大限度的回收了燒結(jié)礦的余熱，防止了熱量的流失。此豎冷窯技術(shù)已在天津天豐鋼鐵和南部一鋼鐵企業(yè)320m2的燒結(jié)機上運行試驗了好幾年，特別是在南部的這家鋼鐵企業(yè)運行試驗的非常好，據(jù)說噸礦可回收20～30KWH的電。
潛力：參照本自媒體相關(guān)文章
鋼鐵工業(yè)余熱淘金（中）：我市鋼鐵余熱利用新路徑
四、高爐爐頂煤氣的余壓回收
高爐煤氣余壓的回收可分為TRT和BPRT，它們回收的效果基本相同。只是前者需要建設(shè)一座發(fā)電機組，并且需要建設(shè)廠房等配套設(shè)施，占地面積也比較大。而后者與前者相比，則克服了前者的劣勢，直接建在風機廠房與風機相聯(lián)即可，并且相對前者來說投資還少。
同樣一座高爐，由于頂壓不同，煤氣流量、溫度的不同，煤氣除塵效果的不同，以及高爐操作水平的不同，高爐穩(wěn)定順行狀況的不同，都會影響噸鐵的發(fā)電量。因此，根據(jù)各鋼鐵企業(yè)的實際情況，高爐余壓噸鐵的發(fā)電量在20～40KWH之間。在此，我們暫且定為噸鐵發(fā)電量為30KWH。
還以某鋼廠為例，880m3高爐產(chǎn)量以3100計算，余壓發(fā)電每小時為30×3100/24＝3900KW。
單爐一年產(chǎn)生的效益為：30KWH/t×120萬噸t×0.6元/KWH＝2160萬元。
五、鋼鐵工業(yè)固體廢棄物
1、水渣
水渣和煤氣是高爐冶煉最主要的兩種附屬產(chǎn)品，一般情況下，鋼鐵企業(yè)把高爐生產(chǎn)的水渣直接進行外賣，回收一部分資金，從而沖減高爐的煉制成本。
水渣的產(chǎn)量根據(jù)高爐用料好壞的不同，噸鐵產(chǎn)量水渣的產(chǎn)量也不一樣，一般情況下是噸鐵的40%。
還以某鋼廠為例，一座880m3，產(chǎn)能按120萬噸計算，那么水渣的直接效益為120萬噸×40%×60元（2017年3月份水渣的價格）＝2880萬元。
噸鐵成本水渣可沖減1×40%×60＝24元。
另外，有的鋼鐵企業(yè)把水渣進行烘干后，磨成超細粉，賣給攪拌站直接代替部分水泥使用，它利潤折算到噸鐵在30～60元之間。
特別是今年水泥的價格比往年翻番的情況下，效益更是可觀。
潛力：高爐渣顯熱利用是鋼鐵企業(yè)最后一個沒有被高效利用的能源，國內(nèi)科研單位正在攻關(guān)。高爐渣顯熱化學吸收利用很可能在天然氣吸收利用方面率先取得突破，并最終改變鋼鐵企業(yè)單一鋼鐵產(chǎn)品的格局。
2、鋼渣
煉鋼生產(chǎn)出來的鋼渣，經(jīng)過鋼渣場破碎、篩分、磁選后，選出的廢鋼和含鐵料給煉鋼和燒結(jié)使用，剩余的廢渣則直接外賣，價格大約在10～30元/t之間，在此按照鋼鐵企業(yè)的平均價格20元/t計算。
煉鋼噸鋼產(chǎn)渣約300Kg，按120萬噸產(chǎn)能計算，廢渣可沖減成本為120萬噸×0.3t×20元＝720萬元。
另外，隨著前年河南一養(yǎng)老院失火，燒死十幾個老人后，國家出臺政策，用彩鋼瓦建房，不準再用夾泡沫的彩鋼瓦建設(shè)，只能用夾具有阻燃、保溫性能的巖棉的彩鋼瓦建設(shè)。因此，在全國各地，特別是在武安地區(qū)鋼渣棉廠如“雨后春筍”般地建設(shè)起來，如裕華在建的武安最大的巖棉廠。
而生產(chǎn)巖棉最主要的材料就是煉鋼的廢渣和煉鐵的旱渣，它的效益也是非常的可觀。
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3、高爐的布袋、電除塵灰
高爐的這種除塵灰，由于里面含鐵和含碳只有百分之十幾，而且含有的有害元素非常的多，已經(jīng)沒有回收的價值，大部分企業(yè)選擇外賣，而且價格還非常的低，有時候還賠錢讓人往外拉，可謂得不償失。
有的企業(yè)則從中提出氧化鋅來，還有它的附屬產(chǎn)品45個品位左右的燒結(jié)礦，一年的效益也有500～1000萬元左右。但是，建這種廠有兩個前提條件，一是除塵灰月產(chǎn)量要達到3000噸以上（目前龍海單線生產(chǎn)還達不到這個條件），二是高爐所用原料含Zn量達到一定的比例。
4、燒結(jié)的機頭、機尾除塵灰
燒結(jié)所用原料中除含鐵外，還含有少量的貴金屬，如金、銀等，當然還含有大量的有害元素。
大部分企業(yè)把這種除塵灰，重新進行配料，參與燒結(jié)的再生產(chǎn)。這無疑是把低鐵料、高有害元素的除塵灰往復的添加到燒結(jié)礦中循環(huán)使用，對燒結(jié)礦的質(zhì)量和高爐的操作、使用壽命產(chǎn)生影響。
燒結(jié)除塵灰除了從中提煉出氯化銀外，還可以提煉出鐵粉供燒結(jié)使用。這種提煉設(shè)備投資不高，約在一百萬元左右，而它產(chǎn)生的效益一年約在1000萬元左右。
建廠條件，燒結(jié)除塵灰的月產(chǎn)量在1000噸左右。
綜上所述，按某鋼鐵廠一條生產(chǎn)線生產(chǎn)從上面幾個大項上計算，噸鐵產(chǎn)生的效益分別為：
（1）煤氣：95KWH/t×0.6元/KWH＝57元/t。
（2）噴煤全煙煤噴煤：0.16t/t×100元/t＝16元/t。
（3）燒結(jié)余熱：14KWH/t×0.6元/KWH×1.75×0.85/（1—12%）t＝14元/t
（4）高爐煤氣余壓：按30元/t
（5）水渣：按直接外賣，且不做深加工計算，而且不按現(xiàn)在的市場行情60元/t計算，在此斬定為30元/t。
折合到噸鐵為30元/t×40%＝12元/t。
（6）廢鋼渣：按20元/t。
折合到噸鐵為20元/t×30%＝6元/t。
那么，（1）＋（2）＋（3）＋（4）＋（5）＋（6）＝57＋16＋14＋30＋12＋6＝135元/t。也就是說鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，噸鐵（鋼）除了取得的正常利潤外，噸鐵（鋼）產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品，只要投資到位，選型合適，噸鐵（鋼）還可最少取得135元的額外利潤！
綜上所述：某鋼鐵廠一條生產(chǎn)線，產(chǎn)能按照120萬噸計算，附屬產(chǎn)品一年的利潤為：120萬t×135元/t＝16200萬元。
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