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使用書本的脆性區(qū)溫度范圍，局限大，錯誤高。要求使用比較簡單的辦法測定鋼的脆性區(qū)。使用高溫拉伸試驗測定脆性區(qū)，相對簡單。

通過試驗發(fā)現(xiàn)，當鋼溫度在600-900℃之間時，其存在第三脆性區(qū)，高溫熱塑性急劇下降，這與奧氏體晶粒、析出物和晶界位置的先共析鐵素體有關(guān)。避免在第三脆性區(qū)矯直，可以有效避免表面橫裂紋的發(fā)生。

1971年，Adams提出了用斷面收縮率（RA）來表示熱塑性的高低。斷面收縮率是指材料在拉伸斷裂后，斷面最大縮小面積與原斷面面積的百分比，由以下公式計算：

RA=（A0-A1）/ A0 （1）

式（1）中：A0為試樣原始截面積，mm2；A1為試樣拉斷后頸縮處的截面積，mm2。

采用GLEEBLE 2000D熱模擬試驗機，該試驗機由加熱系統(tǒng)、力學測試系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)等幾個部分組成。試樣通過低頻電流進行加熱；力學測試系統(tǒng)可以對位移、載荷等參數(shù)進行監(jiān)測；計算機控制系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，可以實現(xiàn)溫度及力學參數(shù)的精確控制。

力學性能測試試樣取自現(xiàn)場的連鑄板坯，試樣的尺寸為Φ10mm×110mm，兩端帶有螺紋。安裝試樣前，首先采用高壓電弧焊接機在試樣中間部位焊上鉑-銠熱電偶，然后套上一個長為30mm、直徑約10.2mm的石英管，以支撐熔融部位試樣。試樣安裝好之后，通入氬氣，然后按照預(yù)定的方案控制試樣溫度。

中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼，以RA≤40%為脆性區(qū)間標志，則當溫度≥850℃時，所有鋼種的面縮率均在40%以上。當面縮率高于40%時，鋼的高溫延塑性較好，表面橫裂紋的發(fā)生率還將大大降低。

可以由此來確定最低拉速。如當拉速≥0.6m/min時，鑄坯表面溫度基本上保持在850℃以上，從不同鋼種的高溫熱塑性曲線上可以看出，當溫度≥850℃時，鋼的面縮率均在40%以上，因此，0.6m/min是使得鑄坯表面溫度高于850℃、鑄坯表面面縮率在40%以上的最低拉速。當拉速提高至0.6m/ min以上時，表面橫裂紋的發(fā)生率將大大下降。

通過高溫延塑性測定，當溫度在850℃以上時，中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼的面縮率均在40%以上，850℃是分界點；對表面橫裂紋分析發(fā)現(xiàn)，裂紋為沿晶脆裂，避開第三脆性區(qū)矯直是降低表面橫裂紋發(fā)生率的重要手段之一。